Le noyau du transformateur est la partie du circuit magnétique du transformateur. Il est généralement constitué de matériaux laminés à chaud ou à froid. tôles d'acier au silicium à haute teneur en silicium et recouvert d'une peinture isolante en surface. Le noyau de fer et les bobines enroulées autour forment un système d’induction électromagnétique complet. La quantité de puissance transmise par le transformateur de puissance dépend du matériau et de la section transversale du noyau. Le noyau de fer est l'un des composants les plus fondamentaux du transformateur. C'est la partie circuit magnétique du transformateur. Les enroulements primaire et secondaire du transformateur se trouvent sur le noyau de fer. Afin d'améliorer la perméabilité du circuit magnétique et de réduire la perte par courants de Foucault dans le noyau de fer, le noyau de fer est généralement constitué d'une tôle d'acier au silicium isolée en surface de 0,35 mm. Le noyau de fer est divisé en deux parties : un poteau de noyau de fer et un joug de fer. Le poteau du noyau de fer est recouvert d'enroulements et le joug de fer relie le noyau de fer pour former un circuit magnétique fermé.Afin d'éviter que les composants métalliques tels que le noyau de transformateur, les pinces et les anneaux de pression du potentiel flottant inductif étant trop élevé et provoquant une décharge pendant le fonctionnement, ces composants doivent être mis à la terre en un seul point. Afin de faciliter les tests et la recherche de défauts, les gros transformateurs ont généralement le noyau et les pinces reliés à la terre via deux traversées respectivement.

Le stratification du moteurLa taille du poinçon est donnée par la conception. Ce qui suit examine les facteurs qui affectent la qualité de la fabrication lorsque la conception reste inchangée.1. Perte et perméabilité magnétique de tôles d'acier au siliciumLes propriétés de perte spécifiques des tôles d'acier au silicium de différents fabricants et des différents numéros de lots d'un même fabricant ne sont pas exactement les mêmes. Bien qu’il existe des valeurs standard prescrites, elles fluctuent dans une certaine plage.Si l'amplitude de la fluctuation est relativement grande ou si le matériau de la tôle d'acier au silicium lui-même ne répond pas aux exigences, l'utilisation de telles tôles d'acier au silicium sur le moteur affectera grandement les performances du moteur, en particulier pour les moteurs moyens et gros moteurs, où la perte de fer représente 10 % de la perte.Plus la proportion est élevée, plus l’impact sur les performances est évident (principalement l’augmentation de la température et le facteur de puissance). Il s’agit d’un danger caché difficile à détecter grâce à la conception électromagnétique.2. Le moule en tôle d'acier au silicium est hors toléranceLes moules en tôle d'acier au silicium, tels que les matrices de poinçonnage et les moules de démoulage, présentent un espace entre le poinçon et la matrice qui augmente progressivement au cours de l'utilisation.Certains fabricants sont encore confrontés à la production lorsque le moule est hors tolérance, et les conséquences sont les suivantes : les bavures de poinçonnage sont considérablement augmentées.Si la bavure est importante, la perte de fer et le courant à vide augmenteront, entraînant une augmentation de la température du moteur, une diminution du facteur de puissance et une diminution du rendement.3. Isolation entre tôles d'acier au siliciumL'isolation entre les tôles d'acier au silicium peut supprimer les courants de Foucault dans le noyau de fer, réduisant ainsi la perte par courants de Foucault qui en résulte (elle est incluse dans la perte de fer). La couche isolante entre les puces est formée des trois manières suivantes :(1) Isolation inter-puces composée du film de peinture des tôles d'acier au silicium laminées à froid ;(2) Le constructeur du moteur applique une peinture isolante sur les tôles perforées sans film de peinture ;(3) Le constructeur du moteur oxyde les tôles perforées pour former une couche isolante.

Les moteurs de commande peuvent être classés en différents types en fonction de leur fonctionnalité et de leur application. La classification comprend les servomoteurs, les moteurs pas à pas, les moteurs couple, les moteurs à réluctance commutée et les moteurs à courant continu sans balais.1. ServomoteursServomoteurs sont largement utilisés dans les systèmes de contrôle pour un contrôle précis de la vitesse et de la position. Ils convertissent les signaux de tension d'entrée en sortie mécanique, permettant ainsi la manipulation des composants contrôlés. Les servomoteurs sont disponibles en variantes CC et CA, les moteurs synchrones à aimant permanent CA et les moteurs CC sans balais étant couramment utilisés.2. Moteurs pas à pasLes moteurs pas à pas traduisent les impulsions électriques en déplacement angulaire. En contrôlant le nombre d'impulsions, un positionnement précis, une régulation de la vitesse et une accélération peuvent être obtenus. Les types courants de moteurs pas à pas comprennent les moteurs pas à pas réactifs, les moteurs pas à pas à aimant permanent, les moteurs pas à pas hybrides et les moteurs pas à pas monophasés.3. Moteurs de coupleLes moteurs couple sont des moteurs à courant continu à aimant permanent multipolaires plats conçus pour minimiser les pulsations de couple et de vitesse. Ils présentent une bonne réponse et leur couple de sortie est proportionnel au courant d'entrée, quelle que soit la vitesse ou la position du rotor. Les moteurs couple peuvent fonctionner à basse vitesse sans nécessiter de réduction de vitesse, offrant ainsi un rapport couple/inertie élevé.4. Moteurs à réluctance commutéeLes moteurs à réluctance commutée présentent une structure simple et robuste, un faible coût et d'excellentes performances de régulation de vitesse. Ils constituent une alternative compétitive aux moteurs de commande traditionnels, bien qu'ils puissent présenter des pulsations de couple, du bruit et des vibrations qui nécessitent une optimisation et une amélioration pour des applications pratiques.5. Moteurs à courant continu sans balaisDérivés des moteurs à courant continu avec balais, les moteurs à courant continu sans balais dépendent du courant de commande CA. Ils peuvent être classés en moteurs à vitesse sans balais et en moteurs couple sans balais. Les courants d'entraînement des moteurs sans balais peuvent être des ondes trapézoïdales (communément appelées « ondes carrées ») ou des ondes sinusoïdales. Les moteurs à courant continu sans balais sont compacts et légers par rapport aux moteurs à courant continu avec balais, avec un moment d'inertie réduit. Leurs capacités sont généralement inférieures à 100 kW.Ces classifications fournissent une répartition complète des moteurs de commande, chacun remplissant des fonctions spécifiques dans diverses industries et applications.

Si vous voulez savoir si acier au silicium magnétiquement dur, vous devez d'abord connaître la différence entre hmatériaux magnétiques durs et smatériaux souvent magnétiques.Matériaux magnétiques durs, également appelés matériaux magnétiques permanents, sont des matériaux qui peut maintenir un magnétisme constant une fois magnétisé.Les matériaux à aimant permanent couramment utilisés comprennent les alliages à aimant permanent alnico, les alliages à aimant permanent fer-chrome-cobalt, les aimants permanents en ferrite, les matériaux à aimant permanent aux terres rares et les composites. matériaux à aimant permanent.Matériaux magnétiques doux sont des matériaux magnétiques avec faible coercivité et haute perméabilité magnétique, faciles à magnétiser et à démagnétiser.Sa fonction principale est la conduction magnétique, la conversion et la transmission de l'énergie électromagnétique, et elle est largement utilisée dans divers équipements de conversion de puissance. Il comprend principalement des matériaux magnétiques doux en métal, des matériaux magnétiques doux en ferrite et d'autres matériaux magnétiques doux.L'acier au silicium est facile à magnétiser et est connu pour sa perméabilité magnétique élevée et sa faible perte de noyau. C’est le matériau magnétique doux le plus utilisé.

Acier au silicium est un matériau spécial, principalement composé de fer, de silicium, d'acier et d'autres éléments. Parmi eux, le silicium est l'un des principaux composants des tôles d'acier au silicium, et sa teneur est généralement comprise entre 2 % et 5 %. L'ajout de silicium peut augmenter la perméabilité magnétique et réduire la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault.En plus du silicium, l'acier au silicium contient également de grandes quantités de fer et d'acier. Le fer est le composant principal de l'acier au silicium et sa teneur est généralement supérieure à 96 %. L'acier est principalement utilisé comme matériau de renforcement de l'acier au silicium. L'ajout d'une quantité appropriée d'acier peut améliorer la dureté et la résistance, ainsi que la résistance à la corrosion et à l'usure de l'acier au silicium.L'acier au silicium contient également d'autres éléments, tels que le manganèse, le cuivre, le molybdène, etc. L'ajout de ces éléments peut améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique et augmenter la durabilité et la durée de vie.En bref, la tôle d'acier au silicium est un matériau spécial composé de plusieurs éléments. Il s’agit d’un alliage magnétique doux indispensable aux industries énergétique, électronique et militaire.

Dans l’article précédent, nous savons que l’acier au silicium peut être divisé en acier au silicium orienté et l'acier au silicium non orienté, qui ont des utilisations différentes.Alors, à quoi servent ces deux aciers au silicium similaires ? L’article d’aujourd’hui vous le dira.Utilisation d'acier au silicium orientéL'acier au silicium orienté, ou CRGO, est un matériau magnétique doux important dans le industries militaires et électroniques, principalement utilisé comme transformateurs haute fréquence, amplificateurs magnétiques haute puissance, générateurs d'impulsions, bobines de culasse générales, inductances, composants de stockage et de mémoire, commutateurs et composants de commande, blindage magnétique et transformateurs fonctionnant dans des conditions de vibration et de rayonnement. Comparé à d'autres matériaux tels que la ferrite et les matériaux amorphes, le noyau de fer peut être très petit en raison de l'induction magnétique à saturation élevée et de la perméabilité magnétique élevée de la bande mince à 3 % de Si-Fe. Puisqu'il s'agit d'une bande laminée à froid, elle présente une surface lisse, de petites différences entre les mêmes plaques, une bonne forme de plaque et de bonnes performances de traitement. Il peut être transformé en noyaux de fer de diverses formes et spécifications telles que le type CD, le type anneau et le type rectangulaire. Il dispose d'une large gamme d'applications et d'une large gamme de fréquences (50H-20KH).Utilisation d'acier au silicium non orientéAcier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les moteurs :Les moteurs Gap (pompes à eau) utilisent principalement de l'acier au silicium laminé à froid, non orienté et non revêtu. Les moteurs pour machines à souder électriques sont divisés en moteurs à courant continu et moteurs à courant alternatif. Les moteurs à courant continu peuvent utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu, et les moteurs à courant alternatif utilisent principalement de l'acier au silicium 600 non orienté revêtu.Les moteurs de compresseur d'air et de pompe pneumatique peuvent également utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu.Les micromoteurs utilisés dans les petits appareils électroménagers utilisent principalement du 470 non orienté. La plupart des moteurs utilisés dans les machines-outils CNC sont du 470. Les moteurs pour compresseurs de climatisation utilisent principalement de l'acier au silicium 600, 800, 1000 et 1300.Compresseur d'airL'acier au silicium occupe une place très importante dans la construction d'électrification. Dans un sens, la quantité de tôles d'acier au silicium utilisée dans un pays peut mesurer le degré d'électrification du pays. Par conséquent, à long terme, l’acier électrique présente de grandes perspectives de développement.Si vous avez des questions ou des exigences concernant le silicium/l'acier électrique, n'hésitez pas à Contactez-nous.

Après la révolution industrielle, les équipements mécaniques ont été largement utilisés dans tous les domaines. Nous voyons généralement toutes sortes de gros et petits appareils électroménagers, mais il y a une chose qui est importante mais qui est peu connue. C'est--servomoteur.révolution industrielleLe servomoteur, ou « servo », fait référence au moteur qui contrôle le fonctionnement des composants mécaniques du système d'asservissement. Il s'agit d'un dispositif de transmission indirecte qui assiste le moteur.Bien que les servomoteurs soient compacts, ils sont très puissants et connu pour être incroyablement économe en énergie. Les servomoteurs sont utilisés dans les appareils électroménagers, les voitures et les équipements industriels.Les servomoteurs peuvent contrôler la vitesse et la précision de position avec une grande précision et peuvent convertir les signaux de tension en couple et en vitesse de rotation pour piloter des objets de contrôle. La vitesse du rotor du servomoteur est contrôlée par le signal d'entrée et peut répondre rapidement. Dans le système de contrôle automatique, il est utilisé comme actionneur et présente les caractéristiques d'une petite constante de temps électromécanique, d'une linéarité élevée, d'une tension de démarrage, etc. Il peut convertir le signal électrique reçu en sortie de déplacement angulaire ou de vitesse angulaire sur l'arbre du moteur. Ils sont divisés en deux catégories : les servomoteurs DC et AC. Leur principale caractéristique est qu'il n'y a pas de rotation lorsque la tension du signal est nulle et que la vitesse de rotation diminue à vitesse constante à mesure que le couple augmente.Dans l’ensemble, les servos peuvent faire tourner et pousser les pièces d’une machine avec précision grâce à ses dispositifs électroniques et ses actionneurs, et sont largement utilisés par les entreprises manufacturières.pièces de servomoteur

Récemment, nous avons exporté dix conteneurs de acier électrique aux fabricants de transformateurs et de moteurs au Vietnam.Inspection du processus de chargement des conteneurs est la porte d'étape finale avant l'exportation. Aujourd'hui, je vais vous montrer ce que nous faisons avant d'exporter acier au silicium.Acier au silicium est également connu sous le nom d'acier électrique, acier de stratification, ou acier de transformateur, et il est largement utilisé dans les grands moteurs, relais, solénoïdes, moteurs d’appareils, éoliennes, noyaux de transformateurs, VE, etc. Plusieurs étapes sont requises avant d’exporter.1. Étiquetage.Toutes les étiquettes sont personnalisé selon la demande du client. Aucune étiquette chinoise n’est autorisée à apparaître lors de l’exportation.2. Inspection des conteneurs avant chargement.L’inspection de l’intérieur du conteneur est essentielle, les petits trous par lesquels la lumière pourrait passer doivent faire l’objet d’une attention particulière. Les pièces, les cassures et les trous peuvent potentiellement endommager le conteneur après la livraison. 3. Consolidation.Une palette en bois solide et un câble métallique sont utilisés pour maintenir et consolider la bobine. Nous choisissons Bois carré durable 10x10cm comme palette pour contenir la bobine ainsi que pour fixer et consolider davantage les 4 coins du conteneur. Une équipe de chargement professionnelle est embauchée pour garantir le chargement est strictement conforme aux exigences de la compagnie maritime. Une fois tout cela terminé, les conteneurs se dirigeront vers le port. En attente d'expédition ! Mais ce n'est pas la fin de la commande, nous suivrons de près le navire et mettrons à jour les dernières informations avec nos clients jusqu'à ce que le conteneur soit livré en toute sécurité.

Dans l'article précédent, nous savons que l'acier au silicium peut être divisé en acier au silicium orienté et en acier au silicium non orienté, qui ont des usages différents.Alors quelles sont les utilisations de ces deux similaires acier au silicium? L’article d’aujourd’hui vous le dira. Utilisation d'acier au silicium orientéL'acier au silicium orienté, ou CRGO, est un matériau magnétique doux important dans les industries militaires et électroniques, principalement utilisé comme transformateurs haute fréquence, amplificateurs magnétiques haute puissance, générateurs d'impulsions, bobines de culasse générales, inductances, composants de stockage et de mémoire, commutateurs et composants de commande, blindage magnétique et transformateurs fonctionnant dans des conditions de vibrations et de rayonnements.Comparé à d'autres matériaux tels que la ferrite et les matériaux amorphes, le noyau de fer peut être très petit en raison de l'induction magnétique à saturation élevée et de la perméabilité magnétique élevée de la bande mince à 3 % de Si-Fe.Puisqu'il s'agit d'une bande laminée à froid, elle présente une surface lisse, de petites différences entre les mêmes plaques, une bonne forme de plaque et de bonnes performances de traitement. Il peut être transformé en noyaux de fer de diverses formes et spécifications telles que le type CD, le type anneau et le type rectangulaire. Il dispose d'une large gamme d'applications et d'une large gamme de fréquences (50H-20KH).Transformateur en CRGO Utilisation d'acier au silicium non orientéL'acier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les moteurs :Moteurs d'écart (pompes à eau) utilisent principalement de l'acier au silicium laminé à froid, non orienté et non revêtu.Moteurs pour machines à souder électriques sont divisés en moteurs à courant continu et moteurs à courant alternatif. Les moteurs à courant continu peuvent utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu, et les moteurs à courant alternatif utilisent principalement de l'acier au silicium 600 non orienté revêtu.Compresseur d'air, et les moteurs de pompes pneumatiques peuvent également utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu.Les micromoteurs utilisé dans les petits appareils électroménagers utilise principalement du 470 non orienté. La plupart des moteurs utilisés dans les machines-outils CNC sont des 470. Les moteurs pour compresseurs de climatisation utilisent principalement de l'acier au silicium 600, 800, 1000 et 1300. Noyau moteur en CRNGOL'acier au silicium occupe une place très importante dans la construction d'électrification. Dans un sens, la quantité de tôles d'acier au silicium utilisée dans un pays peut mesurer le degré d'électrification du pays. Par conséquent, à long terme, l’acier électrique présente de grandes perspectives de développement.

Les moteurs sont conçus pour fournir un contrôle précis de la vitesse et de la direction, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications. En utilisant le servomoteur approprié pour développer une solution d'économie d'énergie pour la production, l'économie d'énergie pourrait atteindre au moins 30 %.Quelques facteurs doivent être pris en considération lorsqu'il s'agit de cpersonnalisez le vôtre servomoteurs:Plaque signalétique du servomoteur1. Déterminez les exigences de couple, de puissance et de vitesse de votre application. Déterminez les exigences de tension et de courant pour le servomoteur. Choisissez le type de rotor : rotor à aimant permanent monté en surface ou rotor intégré à aimant permanent. Choisissez un moteur pouvant être alimenté par la source d’alimentation appropriée. Cela aidera à affiner la sélection de servomoteurs suffisamment puissants pour gérer la charge de travail.2. Tenez compte de l'environnement ou de l'occasion d'utilisation tels que les équipements où le servomoteur sera utilisé. La température de fonctionnement, l'humidité et d'autres facteurs environnementaux doivent être pris en compte. Certains moteurs sont optimisés pour les environnements industriels difficiles, tandis que d'autres sont conçus pour des environnements de laboratoire plus délicats.3. Puisque le niveau de protection des servomoteurs est important, choisissez ceux avec une construction robuste et une grande fiabilité. La durabilité et les performances du moteur sont des facteurs importants à prendre en compte, surtout s'il est utilisé dans des applications exigeantes qui nécessitent un fonctionnement continu sous de lourdes charges.4. Décidez de la méthode de refroidissement: refroidissement par air/refroidissement liquide/refroidissement naturel.5. Évaluer les mécanismes de contrôle et les systèmes de rétroaction des différentes options de servomoteurs: Un encodeur est-il nécessaire et quel type d'encodeur est approprié ? Un pilote correspondant du servomoteur est-il nécessaire ? résolveur ou autre dispositif de rétroaction pour contrôler la position du servomoteur. Certains moteurs ont des capacités de contrôle de mouvement intégrées qui peuvent simplifier l'intégration du système et améliorer les performances.6. Vérifiez la compatibilité avec les autres composants de votre système. Le servomoteur que vous sélectionnez doit être compatible avec le reste de votre système, y compris le contrôleur, l'alimentation et le câblage. 7. Confirmez la taille et le poids : Tenez compte de la taille et du poids du servomoteur pour votre application. Choisissez une taille de servomoteur qui s'adaptera à l'espace disponible.8. Déterminer le coût des différents servomoteurs et les comparer par rapport à d’autres facteurs tels que les performances, la fiabilité et la compatibilité. N’oubliez pas que l’option la moins chère n’est pas nécessairement la meilleure option pour vos besoins de production. 

Il existe trois méthodes de fabrication noyaux de transformateur en acier au silicium: emboutissage, découpe au fil et découpe laser.EstampillageL'emboutissage est généralement utilisé pour produire de grandes quantités de composants métalliques identiques à l'aide d'une presse à emboutir. La tôle d'acier est placée sur une presse à emboutir, puis elle est positionnée et estampée à travers un jeu de matrices. L'emboutissage est un processus de fabrication plus polyvalent car il peut être utilisé à la fois pour la production à court et à long terme. Feuille d'estampage est l'un des produits les plus fréquemment adaptés.Avantages :- Rentable- Haute précision et précision- Produit une sortie de haute qualité- Convient pour la production en grand volumeDésavantages:- Ne convient pas pour créer des conceptions complexes- Conception de matrice coûteuseL'emboutissage est un processus de fabrication très populaire utilisé dans des domaines tels que : l'automobile, la construction, l'aérospatiale et l'électronique. Machine d'estampage Feuille d'estampage et échantillons de stratification d'estampage Coupe de filLa coupe au fil est un processus de fabrication qui utilise un fil fin pour couper avec précision une pièce dans une forme spécifique. Le processus consiste à utiliser un fil métallique mince, qui est chargé électriquement, pour couper à travers une pièce de travail du matériau. Avantages :- Haute précision et précision- Peut couper à travers des matériaux épais- Convient pour créer des designs complexesInconvénients de la coupe au fil :- Matériel coûteux- Limité à certains types de matériauxLa coupe de fil est utilisée dans la fabrication d'une gamme variée de produits, notamment des dispositifs médicaux, des pièces aérospatiales et des composants de machines de précision. Machine à couper les fils Découpe au laserLa découpe au laser est un procédé de fabrication moderne qui utilise un faisceau laser pour découper des matériaux. Le faisceau laser est généré par un tube laser à l'intérieur d'une machine de découpe laser. Avantages :- Coupe précise et précise- Plus économe en énergie- Arêtes de coupe propres- Moins de déchets de matériauxDésavantages:- Matériel coûteux- Limité à certains types de matériauxLa découpe au laser est utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'architecture, la signalisation de magasin et la fabrication de métaux. Machine à découper au laser Échantillons de noyaux de transformateur de découpe laser Les deux méthodes sont disponibles pour la fabrication de noyaux de transformateur en acier au silicium, il existe encore plusieurs différences entre découpe au fil et découpe laser:1. Les processus sont différents.La découpe au laser utilise un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce, de sorte que le matériau irradié soit rapidement fondu, vaporisé, ablaté ou atteigne le point d'allumage, et en même temps, le matériau fondu est emporté par le haut- flux d'air de vitesse coaxial avec le faisceau, de manière à réaliser la pièce découpée ouverte. Tandis que la coupe du fil repose sur la décharge d'étincelle électrique pulsée entre le fil d'électrode et la pièce à usiner, ce qui génère une température élevée pour faire fondre ou vaporiser le métal.2. Différentes caractéristiques pour leurs produits.Une fois le matériau découpé au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est très petite et les propriétés du matériau près de la fente ne sont presque pas affectées, et la déformation de la pièce est faible, la précision de coupe est élevée, la géométrie de la fente est bonne et la forme en coupe transversale de la fente est relativement lisse. La coupe de fil utilise directement un fil métallique de 0,03 à 0,35 mm comme électrode, ce qui ne nécessite pas de forme spécifique, ce qui peut économiser les coûts de conception et de fabrication de l'électrode. quelle que soit la dureté du matériau de la pièce, tant qu'il s'agit d'un matériau conducteur ou semi-conducteur, il peut être traité et la perte du fil d'électrode est faible et le traitement de haute précision; adapté au traitement de petits lots, de pièces aux formes complexes, de pièces uniques et de produits d'essai, et le cycle de traitement est court.3. Ils sont destinés à différentes applications.En tant que méthode de traitement de précision, la découpe au laser peut couper presque tous les matériaux, y compris la découpe bidimensionnelle ou la découpe tridimensionnelle de plaques métalliques minces. La coupe au fil est largement utilisée pour le traitement des moules; traitement de pièces à structure fine ; le traitement de pièces aux formes complexes ; traitement de matériaux conducteurs durs ; production d'essai de nouveaux produits; découpage de métaux précieux.  En résumé, chaque processus de fabrication a ses avantages et ses inconvénients uniques, et cela dépend principalement des exigences spécifiques de l'application pour déterminer quel processus est le mieux adapté. Pour CRNGO ou Semi-produits en acier au silicium CRGO, des services professionnels de personnalisation et d'approvisionnement sont fournis par Shunge Steel.

Les tôles d'acier sont principalement utilisées dans la production :– rotors & stators pour moteurs électriques– noyaux de transformateur– noyaux moteurs– noyaux de générateur– noyaux magnétiques- Équipement industriel... Les tôles en acier au silicium sont généralement produites par emboutissage ou érosion par fil, puis les tôles sont laminées et empilées à la hauteur requise en fonction de conceptions personnalisées. Outre les deux méthodes ci-dessus, Shunge Steel dispose de lignes de production professionnelles utilisant des équipements de traitement à commande numérique par laser à fibre pour les noyaux de découpe au laser. Les installations de découpe laser fonctionnent sur la base d'applications exigeantes et présentent de multiples avantages :– Découpez en graphiques arbitraires - y compris des produits complexes, en petits lots mais multi-variétés, divers– Raccourcissez les procédures et les délais de R&D du moteur : de nouveaux échantillons peuvent être produits rapidement après la formation du dessin du produit.– Couper la bobine d'acier au silicium avec précision selon les spécifications personnalisées– La surface du noyau de découpe laser est plate et lisse : exempte de défauts tels que bavures, fissures, déformations ou effondrement...- Économisez du temps et du coût du moule – Applicable à différentes matières premières en acier au silicium : Convient à différentes nuances d'acier, quelle que soit leur dureté.  Malgré l'emboutissage ou l'érosion par fil, la technologie de découpe au laser est maintenant devenue une méthode prometteuse pour produire des conceptions de noyau spécialement personnalisées pour de nombreux clients nationaux. À ce jour, nous avons fourni des noyaux de découpe laser pour les fabricants de moteurs locaux, les fabricants de transformateurs, les industries de l'électroménager, les fabricants d'appareils industriels, etc.Pourriez nous contacter et envoyer votre conception pour le noyau de découpe laser, plus de données et de spécifications sont également nécessaires, nous y verrons et verrons si nous pouvons travailler ensemble.