1. Définition et composants principaux• Composition de base : À base de fer (Fe), on y ajoute 2,8 % à 3,5 % de silicium (Si), ainsi que des traces de carbone, d'aluminium, de manganèse et d'autres éléments. L'ajout de silicium augmente significativement la résistivité (réduisant les pertes par courants de Foucault) tout en maintenant une perméabilité magnétique élevée.• Orientation des grains : Grâce aux processus de laminage à froid et de recuit, une texture Goss (orientation cristalline (110)[001]) est formée, concentrant fortement la direction de magnétisation le long de la direction de laminage, et la perméabilité magnétique peut être 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier non orienté.2. Étapes clés du processus de productionLaminage à chaud : Formage initial jusqu'à une épaisseur de 2-3 mm.Laminage à froid : Laminage à température ambiante jusqu'à l'épaisseur cible (0,18-0,35 mm), avec un taux de compression supérieur à 80 %, et induction préliminaire de l'orientation des grains.Traitement de recuit :• Recuit primaire : Élimination des contraintes de laminage à froid.• Recuit de recristallisation secondaire : à haute température (> 1200 °C), pour aligner complètement les grains dans le sens de laminage, qui est le processus principal.Revêtement isolant : Revêtement de surface avec des couches de phosphate ou de céramique pour réduire les courants de Foucault entre les tôles et prévenir la corrosion.3. Avantages en termes de performances• Faible perte de fer : l'orientation des grains réduit la perte par hystérésis, les valeurs de perte de fer typiques étant inférieures de plus de 50 % à celles de l'acier non orienté.•Force de saturation magnétique élevée : atteignant 1,8 à 2,0 T, elle prend en charge une transmission d'énergie efficace.• Faible magnétostriction : réduit le bruit de vibration de 30 à 50 dB, adapté aux environnements calmes (tels que les transformateurs dans les zones résidentielles).• Facteur d'empilage élevé : > 95 %, permettant une conception compacte et économisant de l'espace matériel.4. Domaines d'application :•Transformateurs de puissance:Le noyau représente 70 % du coût, et Acier CRGO peut améliorer l’efficacité à plus de 99 %.•Équipements d'énergie renouvelable : Générateurs d'éoliennes, moteurs de véhicules électriques (haute densité de puissance).•Instruments de précision : équipements IRM, capteurs de haute précision (reposant sur la stabilité du champ magnétique).5. Tendances de développement futures• Développement ultra-mince : épaisseur avancée de 0,10 à 0,18 mm pour application dans les micro-transformateurs électroniques.• Technologie de revêtement : couches nano-isolantes pour réduire davantage les pertes par courants de Foucault.•Fabrication verte : Taux de recyclage des ferrailles > 90 %, réduisant l’empreinte carbone.

Si vous voulez savoir si acier au silicium magnétiquement dur, vous devez d'abord connaître la différence entre hmatériaux magnétiques durs et smatériaux souvent magnétiques.Matériaux magnétiques durs, également appelés matériaux magnétiques permanents, sont des matériaux qui peut maintenir un magnétisme constant une fois magnétisé.Les matériaux à aimant permanent couramment utilisés comprennent les alliages à aimant permanent alnico, les alliages à aimant permanent fer-chrome-cobalt, les aimants permanents en ferrite, les matériaux à aimant permanent aux terres rares et les composites. matériaux à aimant permanent.Matériaux magnétiques doux sont des matériaux magnétiques avec faible coercivité et haute perméabilité magnétique, faciles à magnétiser et à démagnétiser.Sa fonction principale est la conduction magnétique, la conversion et la transmission de l'énergie électromagnétique, et elle est largement utilisée dans divers équipements de conversion de puissance. Il comprend principalement des matériaux magnétiques doux en métal, des matériaux magnétiques doux en ferrite et d'autres matériaux magnétiques doux.L'acier au silicium est facile à magnétiser et est connu pour sa perméabilité magnétique élevée et sa faible perte de noyau. C’est le matériau magnétique doux le plus utilisé.