Dans le domaine de la science des matériaux, il existe une étoile qui brille de mille feux dans le domaine du génie électrique : acier au silicium d'orientation, ou simplement, de l'acier au silicium orienté. Ce n’est pas n’importe quel métal ordinaire ; c'est une merveille technologique qui révolutionne notre façon de penser l'électricité et le magnétisme. Imaginez un matériau si raffiné et conçu qu'il présente des propriétés magnétiques exceptionnelles, ce qui en fait le choix idéal pour les transformateurs et autres appareils électriques. Acier électrique orienté subit un processus de fabrication complexe impliquant le laminage et le recuit pour aligner ses domaines magnétiques dans une direction spécifique. Cet alignement est crucial, car il réduit considérablement les pertes d’énergie lors de la transformation de l’énergie électrique, améliorant ainsi l’efficacité à pas de géant. Mais pourquoi devrions-nous nous en soucier ? Eh bien, dans le monde d'aujourd'hui où la durabilité et l'efficacité énergétique sont primordiales, chaque petite quantité d'énergie économisée compte. Les transformateurs équipés d'acier au silicium d'orientation jouent un rôle central dans la réduction du gaspillage d'électricité, contribuant ainsi à des réseaux électriques plus verts et plus respectueux de l'environnement. De plus, la finesse et la perméabilité élevée du matériau permettent des conceptions de transformateurs plus compactes, ce qui en fait un atout inestimable dans le monde de l'électronique en constante diminution. Des centrales électriques à grande échelle aux minuscules transformateurs à l’intérieur de nos gadgets, l’acier au silicium d’orientation est là, opérant silencieusement sa magie. Alors, la prochaine fois que vous vous émerveillerez devant le flux continu d’électricité qui alimente votre vie, souvenez-vous du héros méconnu des coulisses : l’acier au silicium d’orientation. Il ne s'agit pas uniquement d'acier ; il s'agit d'innovation, d'efficacité et d'un avenir meilleur et plus durable.

Les transformateurs sont des appareils électriques qui transfèrent l'énergie électrique entre deux ou plusieurs circuits par induction électromagnétique. Les transformateurs se composent de deux composants principaux : un enroulement primaire et un enroulement secondaire, tous deux enroulés autour d'un noyau. Le noyau de transformateur d'un transformateur joue un rôle crucial dans son fonctionnement efficace. Il est généralement réalisé à l'aide de stratifications ou de couches empilées d'un matériau magnétique, tel que acier au silicium. Mais pourquoi la stratification est-elle utilisée dans le noyau d’un transformateur ? Approfondissons cette question. La principale raison de l'utilisation de laminages dans le noyau de transformateur est de minimiser les pertes d’énergie. Lorsqu'un courant alternatif (AC) circule dans un transformateur, le champ magnétique généré par le courant provoque des cycles rapides de magnétisation et de démagnétisation du noyau. Ces cycles entraînent deux types de pertes d'énergie dans le noyau du transformateur : la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault. La perte d'hystérésis se produit en raison du retournement répété des domaines magnétiques dans le matériau du noyau, entraînant une dissipation d'énergie sous forme de chaleur. Le laminage du noyau permet de réduire cette perte en segmentant le noyau en fines couches. Ces couches perturbent le chemin continu du flux magnétique, réduisant ainsi la zone entourée par la boucle d'hystérésis et minimisant ainsi la perte d'hystérésis. La perte par courants de Foucault, quant à elle, est causée par les courants de circulation induits dans le matériau du noyau en raison du champ magnétique variable. En utilisant des tôles, le noyau du transformateur est efficacement divisé en morceaux isolés, réduisant ainsi les boucles continues dans lesquelles les courants de Foucault peuvent circuler. Cette segmentation diminue considérablement la surface transversale disponible pour les courants de Foucault et, par conséquent, réduit les pertes par courants de Foucault. De plus, les tôles améliorent également la résistance mécanique et la stabilité du noyau du transformateur. En empilant et en serrant étroitement les tôles ensemble, le noyau devient plus rigide et moins sensible aux contraintes mécaniques et aux vibrations. Cela garantit que le noyau conserve son intégrité et ses propriétés magnétiques optimales tout au long du fonctionnement du transformateur. En résumé, l’utilisation de tôles dans le noyau d’un transformateur est essentielle pour minimiser les pertes d’énergie, notamment par hystérésis et par courants de Foucault. En divisant le noyau en couches minces, les tôles réduisent le trajet du flux magnétique et des courants de circulation, ce qui améliore l'efficacité et les performances globales du transformateur. De plus, les stratifications améliorent la stabilité mécanique du noyau. Ces facteurs contribuent collectivement au fonctionnement fiable et efficace des transformateurs dans les applications. <img

Les transformateurs sont des appareils électriques essentiels qui facilitent la transmission et la distribution efficaces de l’énergie électrique. Au cœur de chaque transformateur se trouve son noyau, qui joue un rôle crucial dans la transformation des niveaux de tension. Une technique couramment utilisée dans la construction noyaux de transformateur est le laminage. Dans cet article, nous explorerons pourquoi le laminage est utilisé et approfondirons son importance dans la conception et les performances des noyaux de transformateur. Pourquoi le laminage COGO ? La principale raison de l’incorporation CRGO Les tôles dans les noyaux de transformateur visent à atténuer les pertes d'énergie causées par les caractéristiques magnétiques tout en maintenant des performances optimales. Les noyaux laminés sont constitués de nombreuses fines couches d'un matériau magnétique, généralement acier au silicium, empilés et isolés les uns des autres. Cette technique présente plusieurs avantages qui améliorer l'efficacité et la fiabilité de transformateurs.   Réduire les pertes par courants de Foucault : Lorsqu'un courant alternatif circule dans l'enroulement primaire d'un transformateur, il induit un champ magnétique dans le noyau. Cependant, ce champ magnétique variable peut induire de petits courants de circulation, appelés courants de Foucault, au sein du matériau du noyau solide. Ces courants de Foucault génèrent de la chaleur et consomment une quantité importante d’énergie, entraînant des pertes d’énergie indésirables. La stratification résout efficacement ce problème en divisant le noyau solide en fines couches isolées, interrompant ainsi le flux des courants de Foucault et minimisant ainsi la dissipation d'énergie.   Contrôle du flux magnétique : La stratification aide également à contrôler le flux de flux magnétique dans le noyau du transformateur. En divisant le noyau en plusieurs couches, chacune avec son propre chemin magnétique, les stratifications garantissent que le flux magnétique suit un itinéraire souhaité et efficace. Ce chemin de flux contrôlé minimise les fuites magnétiques et maximise le couplage entre les enroulements primaire et secondaire, conduisant à des performances améliorées du transformateur. Réduire les pertes par hystérésis : La perte d'hystérésis se produit lorsque le champ magnétique à l'intérieur du matériau du noyau inverse sa polarité de manière répétée à chaque cycle alterné. En utilisant des tôles, la taille de la boucle d'hystérésis, et donc les pertes d'hystérésis associées, peuvent être considérablement réduites. Ceci est réalisé en sélectionnant soigneusement l'épaisseur et la composition des stratifications, en optimisant les propriétés magnétiques et en réduisant les pertes d'énergie dans le noyau. DONC… Laminage est une technique fondamentale utilisée dans la conception des noyaux de transformateur pour améliorer l'efficacité et réduire les pertes d'énergie. En contrôlant efficacement les courants de Foucault, le flux magnétique et les pertes par hystérésis, les noyaux de transformateur laminés garantissent des performances optimales et améliorent l'efficacité énergétique globale des systèmes de distribution d'énergie électrique. À mesure que les technologies continuent de progresser, l’utilisation de matériaux et de conceptions stratifiés avancés contribuera davantage à l’évolution de transformateurs efficaces et durables.

Les noyaux CD, également appelés noyaux cruciformes ou diagonaux, sont des matériaux de pointe pour les noyaux de transformateur. Avec leur conception et leurs propriétés uniques, les noyaux CD offrent de nombreux avantages, révolutionnant les performances et l'efficacité des transformateurs. Dans cet article, nous explorerons les caractéristiques, les avantages et les applications des noyaux CD dans le domaine des transformateurs.Noyaux de CD sont construits en utilisant des matériaux de haute qualité acier au silicium, qui présente d'excellentes propriétés magnétiques. La forme cruciforme distinctive du noyau avec des pattes diagonales permet une distribution efficace du flux magnétique, réduisant les pertes et améliorant les performances du transformateur. Les noyaux CD se caractérisent par une faible perte par hystérésis, une densité de flux de saturation élevée et une excellente perméabilité, ce qui les rend idéaux pour diverses applications de transformateurs.Avantages des cœurs de CD :1. Faibles pertes de base : Noyaux de CD offrent une hystérésis réduite et des pertes par courants de Foucault, ce qui se traduit par une efficacité énergétique plus élevée.2. Contrôle de flux amélioré : la forme cruciforme permet une répartition optimale du flux magnétique dans le noyau, minimisant les fuites de flux et améliorant les performances globales du transformateur.3. Densité de flux de saturation élevée : les noyaux CD peuvent s'adapter à des densités de flux magnétique plus élevées, permettant aux transformateurs de gérer des charges accrues sans problèmes de saturation.4. Comportement thermique amélioré : la conception unique des cœurs CD améliore la dissipation thermique, réduisant ainsi le risque de dommages thermiques.5. Taille compacte : les noyaux CD offrent une densité de puissance plus élevée, permettant des transformateurs plus petits et plus légers dans les applications limitées en espace.Applications des cœurs de CD :Les noyaux CD trouvent de nombreuses applications dans divers types de transformateurs, notamment :1. Transformateurs de puissance : les noyaux CD permettent une transmission de puissance à haut rendement, adaptés aux systèmes de distribution d'énergie utilitaires et industriels.2. Transformateurs de distribution : les noyaux CD améliorent l'efficacité énergétique des réseaux de distribution, fournissant des niveaux de tension fiables et stables.3. Systèmes d'énergie renouvelable : les noyaux CD contribuent aux performances et à la fiabilité des transformateurs utilisés dans les installations solaires et éoliennes.4. Véhicules électriques : les cœurs CD prennent en charge une conversion de puissance efficace dans les stations de recharge de véhicules électriques, permettant une recharge plus rapide et plus fiable.5. Applications industrielles : les noyaux CD sont utilisés dans les transformateurs pour machines industrielles, systèmes de contrôle et autres applications haute puissance. Les noyaux CD, avec leur conception avancée et leurs propriétés magnétiques supérieures, ont révolutionné la technologie des transformateurs. Leurs faibles pertes, leur contrôle de flux amélioré et leur taille compacte en font un choix privilégié pour de nombreuses applications. Alors que les transformateurs continuent de jouer un rôle crucial dans la distribution d'énergie et les systèmes énergétiques, les noyaux CD ouvrent la voie à des solutions hautes performances et économes en énergie.

Noyaux de transformateur jouent un rôle crucial dans le fonctionnement efficace des transformateurs. Ces noyaux sont généralement constitués d’un matériau appelé acier au silicium, qui possède d’excellentes propriétés magnétiques. Dans cet article, nous explorerons l'importance des noyaux de transformateur, mettrons en évidence différents types de noyaux et discuterons de leurs scénarios d'application.1. Importance des noyaux de transformateur :Les noyaux de transformateur servent de circuit magnétique qui facilite le transfert d'énergie entre les enroulements primaire et secondaire d'un transformateur. Leur fonction principale est de fournir un chemin à faible réluctance pour le flux magnétique généré par le courant alternatif, ce qui entraîne une conversion d'énergie efficace. En utilisant de l'acier au silicium de haute qualité, les noyaux du transformateur minimisent les pertes d'énergie et améliorent les performances globales.2. L’acier au silicium et ses avantages :Acier au silicium, également connu sous le nom d'acier électrique ou d'acier laminé, est le matériau préféré pour les noyaux de transformateur en raison de ses propriétés magnétiques. Il contient du silicium dans des compositions spécifiques pour réduire les pertes magnétiques causées par les courants de Foucault et l'hystérésis. L'acier au silicium offre de faibles pertes dans les noyaux, une perméabilité élevée et une excellente induction de saturation, ce qui en fait un choix idéal pour les noyaux de transformateurs.3. Types de noyaux de transformateur :E-Core :Le noyau en forme de E est l'un des noyaux de transformateur les plus couramment utilisés. Il offre une utilisation élevée de l'espace d'enroulement et permet aux enroulements primaire et secondaire de partager une structure commune. La conception E-core assure une distribution efficace du flux et minimise les champs magnétiques parasites, ce qui entraîne des performances améliorées et une réduction des pertes.Noyau C :Le Noyau C est une autre conception populaire pour les noyaux de transformateur. Il est fabriqué en enroulant des bandes d’acier au silicium en forme de noyau fermé. Les noyaux C offrent une structure compacte et légère, garantissant une efficacité énergétique élevée. Avec des entrefers soigneusement conçus et des configurations d'enroulement optimales, les noyaux C présentent de faibles pertes et d'excellentes performances magnétiques.4. Scénarios d'application :Transformateurs de distribution d'énergie :Les conceptions de transformateurs à noyau E et à noyau C trouvent de nombreuses applications dans les systèmes de distribution d'énergie. Les noyaux E sont couramment utilisés dans les transformateurs haute puissance où l'efficacité et la taille compacte sont des considérations essentielles. Les noyaux C, en revanche, conviennent aux transformateurs plus petits utilisés dans les applications résidentielles ou commerciales.Transformateurs audio :Les noyaux électroniques sont souvent utilisés dans les transformateurs audio où la qualité et la fidélité sont essentielles. Ces transformateurs assurent une transmission efficace du signal et minimisent la distorsion. Les propriétés magnétiques supérieures des noyaux en acier au silicium contribuent à améliorer les performances audio, offrant une reproduction sonore propre et précise.Systèmes d'énergie renouvelable :Les transformateurs utilisés dans les systèmes d'énergie renouvelable, tels que l'énergie solaire et éolienne, nécessitent une conversion d'énergie efficace. Les cœurs E et C peuvent être utilisés en fonction des exigences spécifiques du système. Ces noyaux permettent une transmission efficace de l’énergie, réduisant les pertes d’énergie et maximisant l’utilisation des ressources renouvelables.Les noyaux de transformateur, en acier au silicium, sont des composants essentiels qui optimisent l'efficacité et les performances des transformateurs. Qu'il s'agisse de distribution d'énergie, d'applications audio ou de systèmes d'énergie renouvelable, le choix des cœurs E ou C dépend des considérations de conception spécifiques. En tirant parti de la perméabilité magnétique élevée et des faibles pertes dans les noyaux en acier au silicium, les transformateurs peuvent offrir une fonctionnalité optimale dans divers scénarios opérationnels.

Les transformateurs jouent un rôle essentiel dans les systèmes d’alimentation électrique, permettant une transmission et une distribution efficaces de l’électricité. Au cœur de chaque transformateur se trouve le noyau, un composant crucial qui assure la conversion fluide de l'énergie électrique entre les différents niveaux de tension. Cet article explorera deux matériaux de base couramment utilisés dans les transformateurs, CRGO (Cold-Rolled Grain Oriented) et CRNGO (Cold-Rolled Non-Grain Oriented), mettant en évidence leurs caractéristiques, avantages et scénarios d'application.CRGO Noyaux de transformateurCRGO Les noyaux sont largement utilisés dans les transformateurs de puissance, où un rendement élevé et de faibles pertes dans les noyaux sont cruciaux. Le processus de production consiste à laminer à froid une bande d'acier au silicium pour aligner les grains dans la structure du réseau cristallin, ce qui permet d'obtenir d'excellentes propriétés magnétiques. Les cœurs CRGO présentent les caractéristiques clés suivantes :Pertes de noyau réduites : La structure à grains orientés des noyaux CRGO minimise l'hystérésis magnétique et les pertes par courants de Foucault, conduisant à une efficacité énergétique supérieure et à une génération de chaleur réduite.Perméabilité magnétique élevée : les noyaux CRGO présentent une perméabilité magnétique élevée, permettant des cycles de magnétisation et de démagnétisation efficaces pendant les processus de conversion de puissance, améliorant ainsi les performances globales du transformateur.Faible magnétostriction : La magnétostriction est le phénomène par lequel un matériau change de forme sous l'influence d'un champ magnétique. Les noyaux CRGO ont une faible magnétostriction, ce qui réduit les contraintes mécaniques sur le transformateur et minimise le bruit audible.Scénarios d'application : les noyaux CRGO sont couramment utilisés dans les grands transformateurs de puissance, les transformateurs de distribution et les applications haute puissance en raison de leur excellente efficacité de conversion d'énergie et de leur stabilité des performances dans une large gamme de conditions de fonctionnement.Noyaux de transformateur CRNGOLes noyaux CRNGO sont principalement utilisés dans les transformateurs de faible et moyenne puissance, ainsi que dans diverses machines électriques, telles que les moteurs et les générateurs. Contrairement aux noyaux CRGO, les noyaux CRNGO ne possèdent pas de structures cristallines orientées grains. Leurs principales caractéristiques comprennent :Perméabilité améliorée : bien que inférieurs aux noyaux CRGO, les noyaux CRNGO présentent toujours une perméabilité magnétique raisonnable, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une efficacité de conversion de puissance modérée.Coûts de production inférieurs : L'absence d'orientation des grains dans les noyaux CRNGO simplifie le processus de fabrication, ce qui entraîne une réduction des coûts de production par rapport aux noyaux CRGO.Grande variété de formes : les noyaux CRNGO peuvent être facilement adaptés à différentes formes et tailles, permettant une flexibilité de conception et une personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des applications.Scénarios d'application : les noyaux CRNGO sont largement utilisés dans les transformateurs de faible puissance, les petites alimentations électriques, les véhicules électriques et d'autres applications exigeant une rentabilité et des performances optimales dans une plage de fonctionnement limitée.La sélection du matériau de noyau de transformateur approprié est essentielle pour obtenir des performances et une efficacité optimales dans diverses applications électriques. Les noyaux CRGO excellent dans les transformateurs haute puissance, où des pertes minimales et une excellente conversion d'énergie sont primordiales. D'autre part, les noyaux CRNGO trouvent des applications dans les transformateurs, moteurs et générateurs de faible à moyenne puissance, offrant un équilibre entre performances et rentabilité. Comprendre les caractéristiques de ces matériaux de base transformateurs est essentiel pour concevoir des systèmes électriques fiables et efficaces.En tant que fabricant leader de transformateurs, notre société est spécialisée dans la production de noyaux de transformateur de haute qualité, adaptés aux divers besoins de nos clients. Que vous ayez besoin de noyaux CRGO ou CRNGO, nous nous engageons à fournir des produits exceptionnels qui optimisent les performances et contribuent à l'avancement des systèmes d'alimentation électrique.Nous vous souhaitons la bienvenue Contactez-nous pour toute exigence concernant le noyau du transformateur ou toute demande de renseignements supplémentaire. 

Noyaux de transformateur sont généralement constitués de tôles d'acier au silicium. Acier au silicium, un type de carbone avec une teneur en silicium allant de 0,8 à 4,8 %, de fortes propriétés magnétiques. tôles d'acier au silicium pour noyaux de transformateur permet une induction magnétique plus élevée, conduisant à une taille réduite.En pratique, les transformateurs fonctionnent dans des conditions de courant, ce qui entraîne des pertes à la fois dans la résistance et dans le noyau. Ces pertes se composent de deux composantes : la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault.perte par hystérésis et perte par courants de FoucaultLa perte d'hystérésis se produit en raison du phénomène d'hystérésis magnétique dans le matériau du noyau pendant le processus de magnétisation. L'acier au silicium a une boucle d'hystérésis étroite, qui minimise la perte d'hystérésis et réduit la génération de chaleur dans le noyau.Pourquoi transformons-nous l’acier au silicium en tôles laminées au lieu d’utiliser un bloc solide ? La réponse réside dans la minimisation d’un autre type de perte de fer appelé « perte par courants de Foucault ». Lorsqu'un courant alternatif circule dans l'enroulement, il génère un flux magnétique variable dans le noyau. Ce flux changeant induit des courants de Foucault dans le matériau du noyau, entraînant une génération de chaleur. Pour minimiser les pertes par courants de Foucault, les noyaux de transformateur sont fabriqués en empilant des tôles isolées d'acier au silicium, créant ainsi un chemin compact et efficace pour les courants de Foucault avec une section transversale réduite. De plus, la teneur en silicium de l’acier augmente sa résistivité, atténuant ainsi davantage les effets des courants de Foucault.Généralement, les noyaux de transformateur sont construits à l’aide de tôles d’acier au silicium laminées à froid d’une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm. Ces feuilles sont découpées en formes allongées puis empilées selon une configuration « en forme de E » ou « en forme de C », selon les besoins spécifiques. Des stratifications plus fines et des sections entrelacées plus étroites entraînent une meilleure suppression des courants de Foucault, une diminution de l'élévation de température et des économies de coûts de matériaux.

Les transformateurs utilisent différents types de noyaux, les plus courants étant Type E et Type C noyaux. Quelles sont les différences entre ces deux types de noyaux ? Et dans quelles applications sont-ils couramment utilisés ? Aujourd'hui, SHUNGE vous raconte tout. Type E et Type AE Les noyaux sont largement utilisés dans l'industrie. L'un de leurs principaux avantages est que les enroulements primaire et secondaire peuvent partager le même noyau, ce qui entraîne un facteur d'utilisation de fenêtre plus élevé. Le noyau protège également les enroulements, les rendant moins sensibles aux dommages mécaniques. De plus, les noyaux de type E ont une plus grande zone de dissipation thermique et réduisent la dispersion du champ magnétique. Cependant, les noyaux de type E présentent également certains inconvénients. Ils ont tendance à avoir une résistance magnétique plus élevée en raison de la présence d’entrefers plus grands dans le chemin magnétique, ce qui réduit les performances globales du circuit magnétique. De plus, les noyaux de type E sont sujets à des problèmes tels qu'une utilisation accrue de fils de cuivre, une plus grande inductance de fuite et une susceptibilité aux interférences de champ magnétique externe. Les noyaux de type C sont fabriqués en enroulant des bandes d'acier au silicium laminées à froid, qui sont ensuite soumises à des processus de traitement thermique et d'imprégnation pour former des noyaux fermés. Ces cœurs fermés sont ensuite divisés pour créer deux cœurs de type C. Les enroulements sont ensuite encapsulés dans les noyaux et une paire de noyaux de type C sont assemblés et fixés ensemble pour former le transformateur. Type C les noyaux peuvent avoir de très petits entrefers et offrent des avantages tels qu'une taille plus petite, un poids plus léger et une utilisation plus élevée des matériaux. Alors, comment pouvons-nous identifier le type de noyau de transformateur utilisé dans une alimentation électrique ? 1. Identification basée sur l’apparence : Les noyaux de type E ont une structure en forme de coque, avec un noyau qui s'enroule autour des bobines. Ils sont généralement constitués de tôles d'acier au silicium de haute qualité telles que D41 et D42. Les noyaux de type C, quant à eux, sont constitués de bandes d'acier au silicium laminées à froid et ont une structure de type noyau. 2. Identification basée sur le nombre de bornes de bobinage : Les transformateurs de puissance ont souvent deux enroulements, un primaire et un secondaire, ce qui donne lieu à quatre connexions aux bornes. Certains transformateurs de puissance peuvent avoir une couche de blindage supplémentaire entre les enroulements primaire et secondaire pour supprimer le bruit CA et les interférences. Dans de tels cas, la couche de blindage est mise à la terre. Par conséquent, les transformateurs de puissance ont généralement au moins quatre connexions de bornes. 3. Identification basée sur la méthode d'empilement des tôles d'acier au silicium : Dans les transformateurs de puissance de type E, les tôles d'acier au silicium sont entrelacées, sans espace d'air entre les tôles en forme de E et en forme de I. L’ensemble du noyau s’emboîte étroitement. En revanche, les transformateurs d'entrée/sortie audio présentent certains espaces entre leurs feuilles en forme de E, ce qui les distingue des transformateurs de puissance. Les transformateurs de type C sont généralement utilisés comme transformateurs de puissance. Shunge Steel, fondée en 2008 et basée à Lecong, Foshan, produit des noyaux présentant des caractéristiques telles qu'une faible perte de fer, une perméabilité magnétique élevée et une induction de saturation élevée. Nos noyaux trouvent des applications dans divers domaines, notamment la communication de signaux, la transmission de puissance, la traction, les ressources renouvelables, le contrôle de puissance des stations de recharge, les mesures et le contrôle de haute précision, la gestion des batteries de véhicules à énergie nouvelle, le contrôle de puissance, le soudage et le contrôle de moteur de véhicule à énergie nouvelle. Si vous avez des exigences fondamentales, n'hésitez pas à Contactez-nous.

Récemment, nous avons reçu des demandes de clients concernant transformateurs secs et transformateurs immergés dans l’huile.Comme vous le savez peut-être, les transformateurs de type sec sont généralement plus chers que les transformateurs immergés dans l'huile. Mais pourquoi? Quelle est la différence entre eux ?Laissez Catherine vous l'expliquer aujourd'hui !Emplacement d'installationTransformateurs secs sont préférés pour les emplacements intérieurs tels que les sous-sols, les sols et les toits, en particulier dans les zones à forte densité de population humaine. Les transformateurs immergés dans l'huile sont généralement utilisés dans les sous-stations.ApplicationLes transformateurs de type boîte sont généralement utilisés pour les applications intérieures, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile sont couramment utilisés pour l'alimentation électrique temporaire en extérieur.Considérations spatialesLe choix entre les transformateurs secs et les transformateurs immergés dans l'huile dépend de l'espace disponible. les transformateurs immergés dans l'huile conviennent aux espaces plus grands, tandis que les transformateurs de type sec sont préférés dans les espaces compacts.Climat : les transformateurs immergés dans l’huile sont plus adaptés aux environnements humides et chauds. Si transformateurs secs sont utilisés dans de telles conditions, ils doivent être équipés de systèmes de refroidissement à air forcé.ApparenceLes transformateurs de type sec ont des noyaux et des bobines visibles, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile sont enfermés et seule la coque extérieure est visible.ConnexionLes transformateurs de type sec utilisent principalement des bagues en caoutchouc de silicone, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile utilisent souvent des bagues en porcelaine.Capacité et tensionLes transformateurs secs sont principalement utilisés à des fins de distribution, avec des capacités allant jusqu'à 1 600 KVA et des tensions inférieures à 10 KV. les transformateurs immergés dans l'huile peuvent gérer toutes les capacités et tous les niveaux de tension, y compris la haute tension telle que 1 000 KV.Isolation et refroidissementLes transformateurs de type sec utilisent une isolation en résine et reposent sur un refroidissement naturel ou à air pulsé, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile utilisent de l'huile isolante pour l'isolation et la dissipation de la chaleur à travers les radiateurs ou les ailettes de refroidissement.Emplacements appropriésLes transformateurs de type sec sont couramment utilisés dans des environnements ignifuges et antidéflagrants, souvent dans des bâtiments de grande taille et de grande hauteur. D'un autre côté, les transformateurs immergés dans l'huile sont généralement installés à l'extérieur avec des dispositions pour un « puits d'huile incident » en cas de fuites ou de déversements.Capacité de chargementLes transformateurs de type sec doivent fonctionner dans les limites de leur capacité nominale, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile ont une meilleure capacité de surcharge.CoûtLes transformateurs de type sec sont généralement plus coûteux que les transformateurs immergés dans l’huile de même capacité.Si vous souhaitez en savoir plus sur les noyaux de transformateur, espérez surtout acheter de bons noyaux de transformateur en Chine. Contacter SHUNGE! Nous serons très heureux de vous aider ! 

Noyaux de transformateur jouent un rôle crucial dans le fonctionnement efficace et fiable des transformateurs, qui sont des dispositifs essentiels dans les systèmes de distribution d’énergie. Ces noyaux sont généralement constitués de tôles d'acier au silicium laminées, appelées tôles d'acier au silicium. Mais vous êtes-vous déjà demandé pourquoi l'acier au silicium est le matériau préféré pour les noyaux des transformateurs ? Examinons les raisons de ce choix.1. Propriétés magnétiques :L'acier au silicium possède d'excellentes propriétés magnétiques qui en font un matériau idéal pour les noyaux de transformateurs. Il présente de faibles pertes dans le noyau, également appelées pertes par hystérésis, qui se produisent lorsque le champ magnétique dans le noyau change de direction de manière répétée pendant les cycles d'entrée et de sortie d'un transformateur. Les faibles pertes par hystérésis de l’acier au silicium contribuent à minimiser le gaspillage d’énergie et à améliorer l’efficacité globale du transformateur. 2. Haute perméabilité :La perméabilité fait référence à la capacité d'un matériau à laisser passer le champ magnétique. L'acier au silicium présente une perméabilité élevée, ce qui signifie qu'il peut canaliser et concentrer efficacement le flux magnétique dans le noyau. Cette propriété assure un couplage magnétique efficace entre les enroulements primaire et secondaire du transformateur, entraînant un transfert d'énergie optimal. 3. Résistance électrique :Une autre caractéristique essentielle de l’acier au silicium est sa résistance électrique élevée, qui contribue à atténuer les pertes par courants de Foucault. Des courants de Foucault sont induits dans le noyau en raison du champ magnétique alternatif, entraînant une génération de chaleur et des pertes d'énergie. Cependant, en utilisant des tôles, le noyau en acier au silicium réduit efficacement le cheminement des courants de Foucault, minimisant ainsi leurs effets néfastes et améliorant les performances du transformateur. 4. Préservation de l’intégrité fondamentale :Les transformateurs fonctionnent à différentes fréquences, généralement comprises entre 50 et 60 Hz. Ce champ magnétique alternatif peut générer une chaleur importante, ce qui peut avoir un impact sur l'intégrité structurelle du noyau. L'acier au silicium, avec ses propriétés de saturation magnétique élevée et de faibles magnétostrictions, peut résister à ces variations de température et conserver la forme et les performances du noyau dans le temps. 5. Rentabilité :Acier au silicium est un matériau rentable largement disponible sur le marché, ce qui en fait un choix pratique pour les noyaux de transformateur. Ses propriétés magnétiques favorables et son utilisation généralisée contribuent également à son prix abordable.En conclusion, l’utilisation de tôles d’acier au silicium dans les noyaux de transformateur est motivée par ses propriétés magnétiques exceptionnelles, sa perméabilité élevée, ses faibles pertes dans le noyau et sa résistance électrique. Ces caractéristiques en font le matériau privilégié pour garantir un transfert d’énergie efficace, minimiser les pertes et améliorer les performances globales et la fiabilité des transformateurs.

Le transformateur est un appareil qui convertit la tension alternative, le courant et l'impédance. Lorsque le courant alternatif circule à travers la bobine primaire, un flux magnétique alternatif est généré dans le noyau de fer (ou le noyau magnétique), provoquant l'induction d'une tension (ou d'un courant) dans la bobine secondaire. Un transformateur est constitué de un noyau de fer (ou noyau magnétique) et une bobine. Le noyau de transformateur est le circuit magnétique principal du flux magnétique couplé dans le transformateur.Principe de fonctionnement du noyau du transformateurLa fonction du noyau du transformateur est de former un circuit magnétique de flux de couplage à très faible réluctance. La réticence étant très faible, l’efficacité de fonctionnement du transformateur est grandement améliorée.D'une manière générale, les transformateurs sont divisés en fonction du matériau de couplage entre les bobines, y compris les transformateurs à noyau d'air, les transformateurs à noyau magnétique et les transformateurs à noyau de fer. Les transformateurs à noyau d'air et les transformateurs à noyau magnétique sont principalement utilisés dans les circuits électroniques haute fréquence.Parce que acier au silicium lui-même est un matériau avec une forte perméabilité magnétique, il peut produire une plus grande intensité d'induction magnétique dans la bobine sous tension, ce qui peut réduire la taille du transformateur et améliorer l'efficacité de fonctionnement du transformateur. La caractéristique de l'acier au silicium est qu'il possède l'intensité d'induction magnétique à saturation la plus élevée (supérieure à 2,0 T) parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Par conséquent, lorsqu'il est utilisé comme noyau de transformateur, il peut fonctionner à un point de fonctionnement très élevé (comme une valeur d'induction magnétique de fonctionnement de 1,5 T). Cependant, l’acier au silicium présente également la perte de fer la plus importante parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Afin d'éviter que le noyau de fer ne chauffe en raison de pertes excessives, sa fréquence d'utilisation n'est pas élevée et il ne peut généralement fonctionner qu'en dessous de 20 KHz. Par conséquent, la fréquence des circuits électriques est généralement d’environ 50 Hz.Notre noyau de transformateur de nouvelle constructionShunge Company fournit non seulement des matières premières de première main en tôle d'acier au silicium, mais peut également personnaliser les noyaux de transformateur finis pour les clients. Si vous avez des besoins, s'il vous plaît Contactez-nous.

La taille du poinçon du stratification en acier est donné par la conception. Ce qui suit examine les facteurs qui affectent la qualité de la fabrication lorsque la conception reste inchangée.1. Perte et perméabilité magnétique des tôles d'acier au siliciumLes propriétés de perte spécifiques de acier au silicium les feuilles de différents fabricants et les différents numéros de lots d'un même fabricant ne sont pas exactement les mêmes. Ils ont donc un impact important sur noyau du moteur laminage ou le laminage EI.Bien qu’il existe des valeurs standard prescrites, elles fluctuent dans une certaine plage. Si l'amplitude de la fluctuation est relativement grande ou si le matériau de la tôle d'acier au silicium lui-même ne répond pas aux exigences, l'utilisation de telles tôles d'acier au silicium sur le moteur affectera grandement les performances du moteur, en particulier pour les moyennes et grandes moteurs, où la perte de fer représente 10 % de la perte. Plus la proportion est élevée, plus l’impact sur les performances est évident (principalement l’augmentation de la température et le facteur de puissance). Il s’agit d’un danger caché difficile à détecter à partir de la conception électromagnétique.2. Le moule en tôle d'acier au silicium est hors toléranceLes moules en tôle d'acier au silicium, tels que les matrices de poinçonnage et les moules de démoulage, présentent un espace entre le poinçon et la matrice qui augmente progressivement au cours de l'utilisation. Certains fabricants sont encore confrontés à la production lorsque le moule est hors tolérance, et les conséquences sont les suivantes : les bavures de poinçonnage sont considérablement augmentées. Si la bavure est importante, la perte de fer et le courant à vide augmenteront, entraînant une augmentation de la température du moteur, une diminution du facteur de puissance et une diminution du rendement.3. Isolation entre tôles d'acier au siliciumL'isolation entre tôles d'acier au silicium peut supprimer les courants de Foucault dans le noyau de fer, réduisant ainsi la perte par courants de Foucault qui en résulte (elle est incluse dans la perte de fer). La couche isolante entre les puces est formée des trois manières suivantes :(1) Isolation inter-puces composée du film de peinture des tôles d'acier au silicium laminées à froid ;(2) Le constructeur du moteur applique une peinture isolante sur les tôles perforées sans film de peinture ;(3) Le constructeur du moteur oxyde les tôles perforées pour former une couche isolante.