Dans le domaine de la science des matériaux, il existe une étoile qui brille de mille feux dans le domaine du génie électrique : acier au silicium d'orientation, ou simplement, de l'acier au silicium orienté. Ce n’est pas n’importe quel métal ordinaire ; c'est une merveille technologique qui révolutionne notre façon de penser l'électricité et le magnétisme. Imaginez un matériau si raffiné et conçu qu'il présente des propriétés magnétiques exceptionnelles, ce qui en fait le choix idéal pour les transformateurs et autres appareils électriques. Acier électrique orienté subit un processus de fabrication complexe impliquant le laminage et le recuit pour aligner ses domaines magnétiques dans une direction spécifique. Cet alignement est crucial, car il réduit considérablement les pertes d’énergie lors de la transformation de l’énergie électrique, améliorant ainsi l’efficacité à pas de géant. Mais pourquoi devrions-nous nous en soucier ? Eh bien, dans le monde d'aujourd'hui où la durabilité et l'efficacité énergétique sont primordiales, chaque petite quantité d'énergie économisée compte. Les transformateurs équipés d'acier au silicium d'orientation jouent un rôle central dans la réduction du gaspillage d'électricité, contribuant ainsi à des réseaux électriques plus verts et plus respectueux de l'environnement. De plus, la finesse et la perméabilité élevée du matériau permettent des conceptions de transformateurs plus compactes, ce qui en fait un atout inestimable dans le monde de l'électronique en constante diminution. Des centrales électriques à grande échelle aux minuscules transformateurs à l’intérieur de nos gadgets, l’acier au silicium d’orientation est là, opérant silencieusement sa magie. Alors, la prochaine fois que vous vous émerveillerez devant le flux continu d’électricité qui alimente votre vie, souvenez-vous du héros méconnu des coulisses : l’acier au silicium d’orientation. Il ne s'agit pas uniquement d'acier ; il s'agit d'innovation, d'efficacité et d'un avenir meilleur et plus durable.

Les transformateurs sont des appareils électriques qui transfèrent l'énergie électrique entre deux ou plusieurs circuits par induction électromagnétique. Les transformateurs se composent de deux composants principaux : un enroulement primaire et un enroulement secondaire, tous deux enroulés autour d'un noyau. Le noyau de transformateur d'un transformateur joue un rôle crucial dans son fonctionnement efficace. Il est généralement réalisé à l'aide de stratifications ou de couches empilées d'un matériau magnétique, tel que acier au silicium. Mais pourquoi la stratification est-elle utilisée dans le noyau d’un transformateur ? Approfondissons cette question. La principale raison de l'utilisation de laminages dans le noyau de transformateur est de minimiser les pertes d’énergie. Lorsqu'un courant alternatif (AC) circule dans un transformateur, le champ magnétique généré par le courant provoque des cycles rapides de magnétisation et de démagnétisation du noyau. Ces cycles entraînent deux types de pertes d'énergie dans le noyau du transformateur : la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault. La perte d'hystérésis se produit en raison du retournement répété des domaines magnétiques dans le matériau du noyau, entraînant une dissipation d'énergie sous forme de chaleur. Le laminage du noyau permet de réduire cette perte en segmentant le noyau en fines couches. Ces couches perturbent le chemin continu du flux magnétique, réduisant ainsi la zone entourée par la boucle d'hystérésis et minimisant ainsi la perte d'hystérésis. La perte par courants de Foucault, quant à elle, est causée par les courants de circulation induits dans le matériau du noyau en raison du champ magnétique variable. En utilisant des tôles, le noyau du transformateur est efficacement divisé en morceaux isolés, réduisant ainsi les boucles continues dans lesquelles les courants de Foucault peuvent circuler. Cette segmentation diminue considérablement la surface transversale disponible pour les courants de Foucault et, par conséquent, réduit les pertes par courants de Foucault. De plus, les tôles améliorent également la résistance mécanique et la stabilité du noyau du transformateur. En empilant et en serrant étroitement les tôles ensemble, le noyau devient plus rigide et moins sensible aux contraintes mécaniques et aux vibrations. Cela garantit que le noyau conserve son intégrité et ses propriétés magnétiques optimales tout au long du fonctionnement du transformateur. En résumé, l’utilisation de tôles dans le noyau d’un transformateur est essentielle pour minimiser les pertes d’énergie, notamment par hystérésis et par courants de Foucault. En divisant le noyau en couches minces, les tôles réduisent le trajet du flux magnétique et des courants de circulation, ce qui améliore l'efficacité et les performances globales du transformateur. De plus, les stratifications améliorent la stabilité mécanique du noyau. Ces facteurs contribuent collectivement au fonctionnement fiable et efficace des transformateurs dans les applications. <img

Les transformateurs sont des appareils électriques essentiels qui facilitent la transmission et la distribution efficaces de l’énergie électrique. Au cœur de chaque transformateur se trouve son noyau, qui joue un rôle crucial dans la transformation des niveaux de tension. Une technique couramment utilisée dans la construction noyaux de transformateur est le laminage. Dans cet article, nous explorerons pourquoi le laminage est utilisé et approfondirons son importance dans la conception et les performances des noyaux de transformateur. Pourquoi le laminage COGO ? La principale raison de l’incorporation CRGO Les tôles dans les noyaux de transformateur visent à atténuer les pertes d'énergie causées par les caractéristiques magnétiques tout en maintenant des performances optimales. Les noyaux laminés sont constitués de nombreuses fines couches d'un matériau magnétique, généralement acier au silicium, empilés et isolés les uns des autres. Cette technique présente plusieurs avantages qui améliorer l'efficacité et la fiabilité de transformateurs.   Réduire les pertes par courants de Foucault : Lorsqu'un courant alternatif circule dans l'enroulement primaire d'un transformateur, il induit un champ magnétique dans le noyau. Cependant, ce champ magnétique variable peut induire de petits courants de circulation, appelés courants de Foucault, au sein du matériau du noyau solide. Ces courants de Foucault génèrent de la chaleur et consomment une quantité importante d’énergie, entraînant des pertes d’énergie indésirables. La stratification résout efficacement ce problème en divisant le noyau solide en fines couches isolées, interrompant ainsi le flux des courants de Foucault et minimisant ainsi la dissipation d'énergie.   Contrôle du flux magnétique : La stratification aide également à contrôler le flux de flux magnétique dans le noyau du transformateur. En divisant le noyau en plusieurs couches, chacune avec son propre chemin magnétique, les stratifications garantissent que le flux magnétique suit un itinéraire souhaité et efficace. Ce chemin de flux contrôlé minimise les fuites magnétiques et maximise le couplage entre les enroulements primaire et secondaire, conduisant à des performances améliorées du transformateur. Réduire les pertes par hystérésis : La perte d'hystérésis se produit lorsque le champ magnétique à l'intérieur du matériau du noyau inverse sa polarité de manière répétée à chaque cycle alterné. En utilisant des tôles, la taille de la boucle d'hystérésis, et donc les pertes d'hystérésis associées, peuvent être considérablement réduites. Ceci est réalisé en sélectionnant soigneusement l'épaisseur et la composition des stratifications, en optimisant les propriétés magnétiques et en réduisant les pertes d'énergie dans le noyau. DONC… Laminage est une technique fondamentale utilisée dans la conception des noyaux de transformateur pour améliorer l'efficacité et réduire les pertes d'énergie. En contrôlant efficacement les courants de Foucault, le flux magnétique et les pertes par hystérésis, les noyaux de transformateur laminés garantissent des performances optimales et améliorent l'efficacité énergétique globale des systèmes de distribution d'énergie électrique. À mesure que les technologies continuent de progresser, l’utilisation de matériaux et de conceptions stratifiés avancés contribuera davantage à l’évolution de transformateurs efficaces et durables.

Noyaux de transformateur jouent un rôle crucial dans le fonctionnement efficace des transformateurs. Ces noyaux sont généralement constitués d’un matériau appelé acier au silicium, qui possède d’excellentes propriétés magnétiques. Dans cet article, nous explorerons l'importance des noyaux de transformateur, mettrons en évidence différents types de noyaux et discuterons de leurs scénarios d'application.1. Importance des noyaux de transformateur :Les noyaux de transformateur servent de circuit magnétique qui facilite le transfert d'énergie entre les enroulements primaire et secondaire d'un transformateur. Leur fonction principale est de fournir un chemin à faible réluctance pour le flux magnétique généré par le courant alternatif, ce qui entraîne une conversion d'énergie efficace. En utilisant de l'acier au silicium de haute qualité, les noyaux du transformateur minimisent les pertes d'énergie et améliorent les performances globales.2. L’acier au silicium et ses avantages :Acier au silicium, également connu sous le nom d'acier électrique ou d'acier laminé, est le matériau préféré pour les noyaux de transformateur en raison de ses propriétés magnétiques. Il contient du silicium dans des compositions spécifiques pour réduire les pertes magnétiques causées par les courants de Foucault et l'hystérésis. L'acier au silicium offre de faibles pertes dans les noyaux, une perméabilité élevée et une excellente induction de saturation, ce qui en fait un choix idéal pour les noyaux de transformateurs.3. Types de noyaux de transformateur :E-Core :Le noyau en forme de E est l'un des noyaux de transformateur les plus couramment utilisés. Il offre une utilisation élevée de l'espace d'enroulement et permet aux enroulements primaire et secondaire de partager une structure commune. La conception E-core assure une distribution efficace du flux et minimise les champs magnétiques parasites, ce qui entraîne des performances améliorées et une réduction des pertes.Noyau C :Le Noyau C est une autre conception populaire pour les noyaux de transformateur. Il est fabriqué en enroulant des bandes d’acier au silicium en forme de noyau fermé. Les noyaux C offrent une structure compacte et légère, garantissant une efficacité énergétique élevée. Avec des entrefers soigneusement conçus et des configurations d'enroulement optimales, les noyaux C présentent de faibles pertes et d'excellentes performances magnétiques.4. Scénarios d'application :Transformateurs de distribution d'énergie :Les conceptions de transformateurs à noyau E et à noyau C trouvent de nombreuses applications dans les systèmes de distribution d'énergie. Les noyaux E sont couramment utilisés dans les transformateurs haute puissance où l'efficacité et la taille compacte sont des considérations essentielles. Les noyaux C, en revanche, conviennent aux transformateurs plus petits utilisés dans les applications résidentielles ou commerciales.Transformateurs audio :Les noyaux électroniques sont souvent utilisés dans les transformateurs audio où la qualité et la fidélité sont essentielles. Ces transformateurs assurent une transmission efficace du signal et minimisent la distorsion. Les propriétés magnétiques supérieures des noyaux en acier au silicium contribuent à améliorer les performances audio, offrant une reproduction sonore propre et précise.Systèmes d'énergie renouvelable :Les transformateurs utilisés dans les systèmes d'énergie renouvelable, tels que l'énergie solaire et éolienne, nécessitent une conversion d'énergie efficace. Les cœurs E et C peuvent être utilisés en fonction des exigences spécifiques du système. Ces noyaux permettent une transmission efficace de l’énergie, réduisant les pertes d’énergie et maximisant l’utilisation des ressources renouvelables.Les noyaux de transformateur, en acier au silicium, sont des composants essentiels qui optimisent l'efficacité et les performances des transformateurs. Qu'il s'agisse de distribution d'énergie, d'applications audio ou de systèmes d'énergie renouvelable, le choix des cœurs E ou C dépend des considérations de conception spécifiques. En tirant parti de la perméabilité magnétique élevée et des faibles pertes dans les noyaux en acier au silicium, les transformateurs peuvent offrir une fonctionnalité optimale dans divers scénarios opérationnels.

Les transformateurs jouent un rôle essentiel dans les systèmes d’alimentation électrique, permettant une transmission et une distribution efficaces de l’électricité. Au cœur de chaque transformateur se trouve le noyau, un composant crucial qui assure la conversion fluide de l'énergie électrique entre les différents niveaux de tension. Cet article explorera deux matériaux de base couramment utilisés dans les transformateurs, CRGO (Cold-Rolled Grain Oriented) et CRNGO (Cold-Rolled Non-Grain Oriented), mettant en évidence leurs caractéristiques, avantages et scénarios d'application.CRGO Noyaux de transformateurCRGO Les noyaux sont largement utilisés dans les transformateurs de puissance, où un rendement élevé et de faibles pertes dans les noyaux sont cruciaux. Le processus de production consiste à laminer à froid une bande d'acier au silicium pour aligner les grains dans la structure du réseau cristallin, ce qui permet d'obtenir d'excellentes propriétés magnétiques. Les cœurs CRGO présentent les caractéristiques clés suivantes :Pertes de noyau réduites : La structure à grains orientés des noyaux CRGO minimise l'hystérésis magnétique et les pertes par courants de Foucault, conduisant à une efficacité énergétique supérieure et à une génération de chaleur réduite.Perméabilité magnétique élevée : les noyaux CRGO présentent une perméabilité magnétique élevée, permettant des cycles de magnétisation et de démagnétisation efficaces pendant les processus de conversion de puissance, améliorant ainsi les performances globales du transformateur.Faible magnétostriction : La magnétostriction est le phénomène par lequel un matériau change de forme sous l'influence d'un champ magnétique. Les noyaux CRGO ont une faible magnétostriction, ce qui réduit les contraintes mécaniques sur le transformateur et minimise le bruit audible.Scénarios d'application : les noyaux CRGO sont couramment utilisés dans les grands transformateurs de puissance, les transformateurs de distribution et les applications haute puissance en raison de leur excellente efficacité de conversion d'énergie et de leur stabilité des performances dans une large gamme de conditions de fonctionnement.Noyaux de transformateur CRNGOLes noyaux CRNGO sont principalement utilisés dans les transformateurs de faible et moyenne puissance, ainsi que dans diverses machines électriques, telles que les moteurs et les générateurs. Contrairement aux noyaux CRGO, les noyaux CRNGO ne possèdent pas de structures cristallines orientées grains. Leurs principales caractéristiques comprennent :Perméabilité améliorée : bien que inférieurs aux noyaux CRGO, les noyaux CRNGO présentent toujours une perméabilité magnétique raisonnable, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une efficacité de conversion de puissance modérée.Coûts de production inférieurs : L'absence d'orientation des grains dans les noyaux CRNGO simplifie le processus de fabrication, ce qui entraîne une réduction des coûts de production par rapport aux noyaux CRGO.Grande variété de formes : les noyaux CRNGO peuvent être facilement adaptés à différentes formes et tailles, permettant une flexibilité de conception et une personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des applications.Scénarios d'application : les noyaux CRNGO sont largement utilisés dans les transformateurs de faible puissance, les petites alimentations électriques, les véhicules électriques et d'autres applications exigeant une rentabilité et des performances optimales dans une plage de fonctionnement limitée.La sélection du matériau de noyau de transformateur approprié est essentielle pour obtenir des performances et une efficacité optimales dans diverses applications électriques. Les noyaux CRGO excellent dans les transformateurs haute puissance, où des pertes minimales et une excellente conversion d'énergie sont primordiales. D'autre part, les noyaux CRNGO trouvent des applications dans les transformateurs, moteurs et générateurs de faible à moyenne puissance, offrant un équilibre entre performances et rentabilité. Comprendre les caractéristiques de ces matériaux de base transformateurs est essentiel pour concevoir des systèmes électriques fiables et efficaces.En tant que fabricant leader de transformateurs, notre société est spécialisée dans la production de noyaux de transformateur de haute qualité, adaptés aux divers besoins de nos clients. Que vous ayez besoin de noyaux CRGO ou CRNGO, nous nous engageons à fournir des produits exceptionnels qui optimisent les performances et contribuent à l'avancement des systèmes d'alimentation électrique.Nous vous souhaitons la bienvenue Contactez-nous pour toute exigence concernant le noyau du transformateur ou toute demande de renseignements supplémentaire. 

Récemment, nous avons reçu des demandes de clients concernant transformateurs secs et transformateurs immergés dans l’huile.Comme vous le savez peut-être, les transformateurs de type sec sont généralement plus chers que les transformateurs immergés dans l'huile. Mais pourquoi? Quelle est la différence entre eux ?Laissez Catherine vous l'expliquer aujourd'hui !Emplacement d'installationTransformateurs secs sont préférés pour les emplacements intérieurs tels que les sous-sols, les sols et les toits, en particulier dans les zones à forte densité de population humaine. Les transformateurs immergés dans l'huile sont généralement utilisés dans les sous-stations.ApplicationLes transformateurs de type boîte sont généralement utilisés pour les applications intérieures, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile sont couramment utilisés pour l'alimentation électrique temporaire en extérieur.Considérations spatialesLe choix entre les transformateurs secs et les transformateurs immergés dans l'huile dépend de l'espace disponible. les transformateurs immergés dans l'huile conviennent aux espaces plus grands, tandis que les transformateurs de type sec sont préférés dans les espaces compacts.Climat : les transformateurs immergés dans l’huile sont plus adaptés aux environnements humides et chauds. Si transformateurs secs sont utilisés dans de telles conditions, ils doivent être équipés de systèmes de refroidissement à air forcé.ApparenceLes transformateurs de type sec ont des noyaux et des bobines visibles, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile sont enfermés et seule la coque extérieure est visible.ConnexionLes transformateurs de type sec utilisent principalement des bagues en caoutchouc de silicone, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile utilisent souvent des bagues en porcelaine.Capacité et tensionLes transformateurs secs sont principalement utilisés à des fins de distribution, avec des capacités allant jusqu'à 1 600 KVA et des tensions inférieures à 10 KV. les transformateurs immergés dans l'huile peuvent gérer toutes les capacités et tous les niveaux de tension, y compris la haute tension telle que 1 000 KV.Isolation et refroidissementLes transformateurs de type sec utilisent une isolation en résine et reposent sur un refroidissement naturel ou à air pulsé, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile utilisent de l'huile isolante pour l'isolation et la dissipation de la chaleur à travers les radiateurs ou les ailettes de refroidissement.Emplacements appropriésLes transformateurs de type sec sont couramment utilisés dans des environnements ignifuges et antidéflagrants, souvent dans des bâtiments de grande taille et de grande hauteur. D'un autre côté, les transformateurs immergés dans l'huile sont généralement installés à l'extérieur avec des dispositions pour un « puits d'huile incident » en cas de fuites ou de déversements.Capacité de chargementLes transformateurs de type sec doivent fonctionner dans les limites de leur capacité nominale, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile ont une meilleure capacité de surcharge.CoûtLes transformateurs de type sec sont généralement plus coûteux que les transformateurs immergés dans l’huile de même capacité.Si vous souhaitez en savoir plus sur les noyaux de transformateur, espérez surtout acheter de bons noyaux de transformateur en Chine. Contacter SHUNGE! Nous serons très heureux de vous aider ! 

Le transformateur est un appareil qui convertit la tension alternative, le courant et l'impédance. Lorsque le courant alternatif circule à travers la bobine primaire, un flux magnétique alternatif est généré dans le noyau de fer (ou le noyau magnétique), provoquant l'induction d'une tension (ou d'un courant) dans la bobine secondaire. Un transformateur est constitué de un noyau de fer (ou noyau magnétique) et une bobine. Le noyau de transformateur est le circuit magnétique principal du flux magnétique couplé dans le transformateur.Principe de fonctionnement du noyau du transformateurLa fonction du noyau du transformateur est de former un circuit magnétique de flux de couplage à très faible réluctance. La réticence étant très faible, l’efficacité de fonctionnement du transformateur est grandement améliorée.D'une manière générale, les transformateurs sont divisés en fonction du matériau de couplage entre les bobines, y compris les transformateurs à noyau d'air, les transformateurs à noyau magnétique et les transformateurs à noyau de fer. Les transformateurs à noyau d'air et les transformateurs à noyau magnétique sont principalement utilisés dans les circuits électroniques haute fréquence.Parce que acier au silicium lui-même est un matériau avec une forte perméabilité magnétique, il peut produire une plus grande intensité d'induction magnétique dans la bobine sous tension, ce qui peut réduire la taille du transformateur et améliorer l'efficacité de fonctionnement du transformateur. La caractéristique de l'acier au silicium est qu'il possède l'intensité d'induction magnétique à saturation la plus élevée (supérieure à 2,0 T) parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Par conséquent, lorsqu'il est utilisé comme noyau de transformateur, il peut fonctionner à un point de fonctionnement très élevé (comme une valeur d'induction magnétique de fonctionnement de 1,5 T). Cependant, l’acier au silicium présente également la perte de fer la plus importante parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Afin d'éviter que le noyau de fer ne chauffe en raison de pertes excessives, sa fréquence d'utilisation n'est pas élevée et il ne peut généralement fonctionner qu'en dessous de 20 KHz. Par conséquent, la fréquence des circuits électriques est généralement d’environ 50 Hz.Notre noyau de transformateur de nouvelle constructionShunge Company fournit non seulement des matières premières de première main en tôle d'acier au silicium, mais peut également personnaliser les noyaux de transformateur finis pour les clients. Si vous avez des besoins, s'il vous plaît Contactez-nous.

Transformateurs réaliser une transformation de tension par induction électromagnétique. Lorsqu'un courant alternatif (AC) circule dans l'enroulement primaire du transformateur, il génère un champ magnétique changeant. Ce champ magnétique changeant induit une tension dans l'enroulement secondaire en fonction du rapport de spires entre les enroulements primaire et secondaire. En conséquence, la tension est augmentée ou diminuée sans modifier la fréquence, permettant une transmission efficace de l'énergie électrique entre différents niveaux de tension.Un transformateur fonctionne sur le principe de l’induction électromagnétique. Il se compose de deux enroulements isolés enroulés autour d'un noyau de fer fermé. Ces enroulements, appelés enroulement primaire ou premier enroulement, et enroulement secondaire ou deuxième enroulement, ont des nombres de spires différents et sont uniquement couplés magnétiquement sans connexion électrique.Lorsque l’enroulement primaire est connecté à une source d’alimentation CA, un courant alternatif le traverse, créant un flux magnétique alternatif dans le noyau de fer. Ce flux induit des tensions, notées respectivement e1 et e2, dans les enroulements primaire et secondaire à la même fréquence.Lorsqu'une charge est connectée à l'enroulement secondaire, la tension e2 fait circuler le courant à travers la charge, permettant le transfert d'énergie électrique. Ceci accomplit la transformation de tension. Selon l'équation, l'amplitude de la tension induite dans les enroulements primaire et secondaire est proportionnelle à leur nombre de spires respectif. Étant donné que la tension induite est approximativement égale à la tension réelle des enroulements, en ayant un nombre de tours différent dans les enroulements primaire et secondaire, la conversion de tension dans un transformateur peut être obtenue.

 Le noyau du transformateur est la partie du circuit magnétique du transformateur. Il est généralement constitué de matériaux laminés à chaud ou à froid. tôles d'acier au silicium à haute teneur en silicium et recouvert d'une peinture isolante en surface. Le noyau de fer et les bobines enroulées autour forment un système d’induction électromagnétique complet. La quantité de puissance transmise par le transformateur de puissance dépend du matériau et de la section transversale du noyau. Le noyau de fer est l'un des composants les plus fondamentaux du transformateur. C'est la partie circuit magnétique du transformateur. Les enroulements primaire et secondaire du transformateur se trouvent sur le noyau de fer. Afin d'améliorer la perméabilité du circuit magnétique et de réduire la perte par courants de Foucault dans le noyau de fer, le noyau de fer est généralement constitué d'une tôle d'acier au silicium isolée en surface de 0,35 mm. Le noyau de fer est divisé en deux parties : un poteau de noyau de fer et un joug de fer. Le poteau du noyau de fer est recouvert d'enroulements et le joug de fer relie le noyau de fer pour former un circuit magnétique fermé.Afin d'éviter que les composants métalliques tels que le noyau de transformateur, les pinces et les anneaux de pression du potentiel flottant inductif étant trop élevé et provoquant une décharge pendant le fonctionnement, ces composants doivent être mis à la terre en un seul point. Afin de faciliter les tests et la recherche de défauts, les gros transformateurs ont généralement le noyau et les pinces reliés à la terre via deux traversées respectivement.

Récemment, nous avons exporté dix conteneurs de acier électrique aux fabricants de transformateurs et de moteurs au Vietnam.Inspection du processus de chargement des conteneurs est la porte d'étape finale avant l'exportation. Aujourd'hui, je vais vous montrer ce que nous faisons avant d'exporter acier au silicium.Acier au silicium est également connu sous le nom d'acier électrique, acier de stratification, ou acier de transformateur, et il est largement utilisé dans les grands moteurs, relais, solénoïdes, moteurs d’appareils, éoliennes, noyaux de transformateurs, VE, etc. Plusieurs étapes sont requises avant d’exporter.1. Étiquetage.Toutes les étiquettes sont personnalisé selon la demande du client. Aucune étiquette chinoise n’est autorisée à apparaître lors de l’exportation.2. Inspection des conteneurs avant chargement.L’inspection de l’intérieur du conteneur est essentielle, les petits trous par lesquels la lumière pourrait passer doivent faire l’objet d’une attention particulière. Les pièces, les cassures et les trous peuvent potentiellement endommager le conteneur après la livraison. 3. Consolidation.Une palette en bois solide et un câble métallique sont utilisés pour maintenir et consolider la bobine. Nous choisissons Bois carré durable 10x10cm comme palette pour contenir la bobine ainsi que pour fixer et consolider davantage les 4 coins du conteneur. Une équipe de chargement professionnelle est embauchée pour garantir le chargement est strictement conforme aux exigences de la compagnie maritime. Une fois tout cela terminé, les conteneurs se dirigeront vers le port. En attente d'expédition ! Mais ce n'est pas la fin de la commande, nous suivrons de près le navire et mettrons à jour les dernières informations avec nos clients jusqu'à ce que le conteneur soit livré en toute sécurité.

Il existe trois méthodes de fabrication noyaux de transformateur en acier au silicium: emboutissage, découpe au fil et découpe laser.EstampillageL'emboutissage est généralement utilisé pour produire de grandes quantités de composants métalliques identiques à l'aide d'une presse à emboutir. La tôle d'acier est placée sur une presse à emboutir, puis elle est positionnée et estampée à travers un jeu de matrices. L'emboutissage est un processus de fabrication plus polyvalent car il peut être utilisé à la fois pour la production à court et à long terme. Feuille d'estampage est l'un des produits les plus fréquemment adaptés.Avantages :- Rentable- Haute précision et précision- Produit une sortie de haute qualité- Convient pour la production en grand volumeDésavantages:- Ne convient pas pour créer des conceptions complexes- Conception de matrice coûteuseL'emboutissage est un processus de fabrication très populaire utilisé dans des domaines tels que : l'automobile, la construction, l'aérospatiale et l'électronique. Machine d'estampage Feuille d'estampage et échantillons de stratification d'estampage Coupe de filLa coupe au fil est un processus de fabrication qui utilise un fil fin pour couper avec précision une pièce dans une forme spécifique. Le processus consiste à utiliser un fil métallique mince, qui est chargé électriquement, pour couper à travers une pièce de travail du matériau. Avantages :- Haute précision et précision- Peut couper à travers des matériaux épais- Convient pour créer des designs complexesInconvénients de la coupe au fil :- Matériel coûteux- Limité à certains types de matériauxLa coupe de fil est utilisée dans la fabrication d'une gamme variée de produits, notamment des dispositifs médicaux, des pièces aérospatiales et des composants de machines de précision. Machine à couper les fils Découpe au laserLa découpe au laser est un procédé de fabrication moderne qui utilise un faisceau laser pour découper des matériaux. Le faisceau laser est généré par un tube laser à l'intérieur d'une machine de découpe laser. Avantages :- Coupe précise et précise- Plus économe en énergie- Arêtes de coupe propres- Moins de déchets de matériauxDésavantages:- Matériel coûteux- Limité à certains types de matériauxLa découpe au laser est utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'architecture, la signalisation de magasin et la fabrication de métaux. Machine à découper au laser Échantillons de noyaux de transformateur de découpe laser Les deux méthodes sont disponibles pour la fabrication de noyaux de transformateur en acier au silicium, il existe encore plusieurs différences entre découpe au fil et découpe laser:1. Les processus sont différents.La découpe au laser utilise un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce, de sorte que le matériau irradié soit rapidement fondu, vaporisé, ablaté ou atteigne le point d'allumage, et en même temps, le matériau fondu est emporté par le haut- flux d'air de vitesse coaxial avec le faisceau, de manière à réaliser la pièce découpée ouverte. Tandis que la coupe du fil repose sur la décharge d'étincelle électrique pulsée entre le fil d'électrode et la pièce à usiner, ce qui génère une température élevée pour faire fondre ou vaporiser le métal.2. Différentes caractéristiques pour leurs produits.Une fois le matériau découpé au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est très petite et les propriétés du matériau près de la fente ne sont presque pas affectées, et la déformation de la pièce est faible, la précision de coupe est élevée, la géométrie de la fente est bonne et la forme en coupe transversale de la fente est relativement lisse. La coupe de fil utilise directement un fil métallique de 0,03 à 0,35 mm comme électrode, ce qui ne nécessite pas de forme spécifique, ce qui peut économiser les coûts de conception et de fabrication de l'électrode. quelle que soit la dureté du matériau de la pièce, tant qu'il s'agit d'un matériau conducteur ou semi-conducteur, il peut être traité et la perte du fil d'électrode est faible et le traitement de haute précision; adapté au traitement de petits lots, de pièces aux formes complexes, de pièces uniques et de produits d'essai, et le cycle de traitement est court.3. Ils sont destinés à différentes applications.En tant que méthode de traitement de précision, la découpe au laser peut couper presque tous les matériaux, y compris la découpe bidimensionnelle ou la découpe tridimensionnelle de plaques métalliques minces. La coupe au fil est largement utilisée pour le traitement des moules; traitement de pièces à structure fine ; le traitement de pièces aux formes complexes ; traitement de matériaux conducteurs durs ; production d'essai de nouveaux produits; découpage de métaux précieux.  En résumé, chaque processus de fabrication a ses avantages et ses inconvénients uniques, et cela dépend principalement des exigences spécifiques de l'application pour déterminer quel processus est le mieux adapté. Pour CRNGO ou Semi-produits en acier au silicium CRGO, des services professionnels de personnalisation et d'approvisionnement sont fournis par Shunge Steel.