Comparé à Transformateurs de type sec, Transformateurs immergés dans l'huile offrent des avantages significatifs, notamment en termes de capacité et de tension nominale, de dissipation de chaleur et de protection contre les surcharges, d'efficacité opérationnelle, de coûts d'acquisition et d'adaptabilité environnementale. Des capacités et des niveaux de tension plus élevés sont possibles.Les transformateurs immergés dans l'huile utilisent la circulation de l'huile pour l'isolation et la dissipation de la chaleur, éliminant ainsi le problème de la liaison résine/air rencontré dans les transformateurs secs. Par conséquent :Capacité unitaire : Les transformateurs secs atteignent généralement une limite supérieure de 2 500 à 3 150 kVA, tandis que les transformateurs immergés dans l’huile peuvent facilement atteindre des dizaines, voire des centaines de MVA.Niveaux de tension : Les transformateurs secs atteignent généralement 35 kV, tandis que les transformateurs immergés dans l’huile peuvent atteindre 110 kV, 220 kV, voire plus, ce qui en fait la pierre angulaire des réseaux de transport et de distribution d’électricité.En résumé : pour les applications de grande capacité et à haute tension, les transformateurs immergés dans l’huile sont quasiment la seule option.Dissipation thermique et capacité de surcharge élevéesL'huile de transformateur possède une capacité thermique massique et une conductivité thermique bien supérieures à celles de l'air. Associée à la convection/circulation forcée de l'huile, elle permet de dissiper rapidement la chaleur des enroulements.La capacité de surcharge à court terme est nettement supérieure à celle des transformateurs de type sec (inertie thermique plus élevée, meilleure résistance aux chocs).Lors d'un fonctionnement à charge élevée à long terme (≥75%), le contrôle de l'élévation de température des enroulements est plus stable et il est moins probable qu'il soit forcé de s'arrêter ou de réduire sa puissance par des stratégies de gestion de la température. Efficacité opérationnelle supérieure (notamment en conditions de charge élevée)Réduction des pertes de charge (Pk) aux températures de fonctionnement réelles : le refroidissement par huile assure une répartition uniforme de la température et la résistance de l’enroulement ne subit pas de pics avec des points chauds localisés comme dans les systèmes à sec.Dans les scénarios avec des charges élevées prolongées et des durées de fonctionnement longues, les transformateurs refroidis à l'huile offrent généralement des pertes globales (coûts d'électricité) inférieures à celles des systèmes de type sec.De plus, la solution du transformateur refroidi à l'huile en alliage amorphe permet une perte à vide (Po) extrêmement faible, ce qui en fait une option cruciale pour atteindre une « efficacité ultime », tandis que les transformateurs amorphes de type sec sont limités par les contraintes de dissipation de chaleur, ce qui réduit considérablement leur champ d'application.Des coûts d'approvisionnement inférieurs pour une même capacitéÀ capacité égale, le prix des postes hydrauliques est généralement nettement inférieur à celui des postes secs. Plus la capacité est importante, plus la différence de prix absolue est substantielle.Pour les sous-stations de grande capacité (par exemple, ≥1600 kVA), il existe moins de modèles de type sec parmi lesquels choisir, tandis que les sous-stations hydrauliques offrent une sélection plus large, une concurrence mature et une rentabilité supérieure. bruit de fonctionnement réduitL'huile amortit les vibrations dans le noyau et les enroulements, et combinée à l'effet tampon inhérent des sous-stations extérieures/montées sur panneau, les sous-stations refroidies à l'huile fonctionnent généralement de 5 à 10 dB plus silencieusement que les sous-stations de type sec.Dans les environnements sensibles au bruit, les sous-stations refroidies à l'huile sont en réalité plus adaptées. Adaptabilité environnementale accrue (axée sur l'extérieur)Bonne résistance aux intempéries : insensible aux basses températures (l’huile ne gèle pas et ne se fissure pas), et résiste aux hautes températures grâce à sa conception de dissipation thermique ; plage de températures plus large que les systèmes à sec.Pour les plateformes extérieures, les sous-stations de transformation, les zones montagneuses et les réseaux électriques ruraux — des scénarios où « personne ne gère l'environnement et où les conditions sont difficiles » —, les systèmes à pétrole sont plus robustes.

La sélection de Transformateurs de type sec En fonction des scénarios d'application, le choix s'articule autour de leurs caractéristiques de sécurité « sans huile et ignifuges », tout en prenant également en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les méthodes de dissipation de la chaleur, les niveaux de protection et les matériaux d'isolation.Dimensions de sélection de base1. Types d'isolation :Type à enroulements en résine époxy : Les enroulements sont entièrement encapsulés dans de la résine époxy, ce qui leur confère une excellente résistance à l'humidité, à la poussière et à la corrosion. Sans entretien et silencieux, ce type de générateur est largement répandu.Type non encapsulé/à enroulement : Les enroulements sont imprégnés d’un vernis isolant, ce qui améliore la dissipation de la chaleur et augmente légèrement la capacité de surcharge. Cependant, sa résistance à l’humidité et à la poussière est moindre, et ce type de bobinage est généralement utilisé dans des environnements industriels spécifiques.2. Indice de protection (code IP) :IP20 : Protection standard, empêche le contact des doigts avec les pièces sous tension, convient aux locaux électriques dédiés, propres et secs.IP23 : Protège contre les gouttelettes d’eau dans un angle vertical de 60°, convient aux bâtiments d’usine en général, aux environnements semi-extérieurs, etc. 3. Méthodes de refroidissement :Refroidissement par air naturel (AN) : Repose sur la convection de l'air, convient aux applications de plus petite capacité ou à des taux de charge plus faibles.Refroidissement par air forcé (AF) : Utilise un ventilateur, augmentant la capacité de surcharge à court terme du transformateur de 40 à 50 %, convient aux applications avec de fortes fluctuations de charge et des exigences de surcharge périodiques.Résumé des étapes de sélection :1. Déterminer la sécurité et l'emplacement : Il convient de vérifier si des systèmes secs sont nécessaires (par exemple, à l'intérieur des bâtiments, dans les zones densément peuplées). Il s'agit d'une condition préalable.2. Type d'isolation : Pour la plupart des scénarios (bâtiments, installations publiques), le moulage en résine époxy (SCB) est préféré ; le moulage non encapsulé (SGB) ne peut être envisagé que dans les ateliers industriels avec des exigences de dissipation de chaleur extrêmement élevées et des environnements propres.3. Indice de protection : IP20 pour les salles de distribution électrique des salles blanches ; IP23 pour les usines présentant une légère humidité ou poussière ; IP54 et plus pour les environnements extérieurs ou extrêmes.4. Méthode de refroidissement : Sélectionnez le refroidissement naturel (AN) lorsque la charge est stable ; si la charge fluctue ou nécessite une surcharge à court terme, un refroidissement par air forcé (AF) doit être installé.5. Exigences spécifiques : Que ce soit un changeur de prises en charge, un faible niveau sonore, une classe d'isolation élevée (classe H) ou une fonction antidéflagrante.