Aujourd'hui, je vais présenter un concept très important à tous les lecteurs :Table des matières à propos deTransformateur sec vs. Transformateur immergé dans l'huile.1.QU'EST-CE QUE LE TCO ?Commençons par clarifier les composantes essentielles du coût total de possession (et pas seulement le prix d'achat).Coût total de possession (CTP) = Coût d'acquisition initial + Coût d'installation et de génie civil + Coût des pertes d'exploitation + Coût de maintenance + Coût de conformité et d'assurance + Valeur résiduelle / Coût de mise au rebut + Coût lié aux risques d'indisponibilité.C’est là le principe fondamental à retenir lorsqu’on compare les produits de type sec et les produits de type « sec ». transformateurs immergés dans l'huile.Nombreux sont les clients qui ne regardent que le prix de l'équipement, ignorant les pertes à long terme de cuivre et de fer, les coûts de protection civile et incendie, les frais d'exploitation et de maintenance, et les risques d'incendie.  2.Principales différences en matière de coût total de possession (TCO) : comparaison élément par élément、un.Coût initial d'acquisition (CAPEX)Immergé dans l'huile (rempli de liquide) :À capacité et tension égales, prix unitaire inférieur. L'utilisation éprouvée d'acier au silicium et la conception optimisée des enroulements permettent de réaliser d'importantes économies d'échelle.Type sec :Structure moulée en résine époxy ou de type ouvert, coût des matériaux et du processus plus élevé, prix d'achat initial de l'équipement nettement plus élevé.b. Installation, travaux de génie civil et infrastructures de soutienImmergé dans l'huile :Nécessite une fosse de confinement d'huile, des murs coupe-feu, une fosse de drainage d'huile, un système d'extinction d'incendie, une salle de transformateur indépendante ou une clôture extérieure.→ Investissements importants dans le génie civil, la protection contre l'incendie et l'étanchéité, emprise au sol plus importante.Type sec :Pas de pétrole, pas de protection contre les explosions, exigences minimales en matière de protection contre l'incendie.Peut être installé à l'intérieur (locaux de distribution, étages, sous-sols) sans fosses à huile ni compartiments coupe-feu.→ Coûts de génie civil nettement inférieurs et emprise au sol réduite.c. Coût des pertes d'exploitation (composante la plus importante du coût total de possession, la plus critique à long terme)Les pertes à vide et en charge sont similaires, mais le type sec présente une dissipation thermique légèrement inférieure, ce qui entraîne une hausse de température plus importante sous la même charge.Les unités remplies d'huile ont une meilleure capacité de refroidissement et de surcharge → une efficacité à long terme légèrement meilleure à pleine charge.Le coût total de possession (TCO) doit être calculé sur la base des coûts liés aux pertes d'énergie sur 20 à 30 ans.Les différences sont plus marquées en conditions de faible charge ou de veille.d. Coûts de maintenance (OPEX)Immergé dans l'huile :Nécessite des contrôles d'huile réguliers, une filtration, un remplissage, une inspection des fuites, un nettoyage des bagues et un entretien du ventilateur de refroidissement.→ Fréquence d'entretien plus élevée et coûts de main-d'œuvre/matériaux continus.Type sec :Quasiment sans entretien. Seuls un dépoussiérage de base et des vérifications d'isolation sont nécessaires.Aucun risque de manipulation ou de fuite d'huile → coût d'exploitation et de maintenance très faible sur l'ensemble du cycle de vie.e. Coûts liés à la sécurité, à la conformité et aux risques cachésImmergé dans l'huile :Utilisation d'huile isolante inflammable → risque d'incendie, pollution par fuite, problèmes de conformité environnementale.Accès restreint dans les immeubles de grande hauteur, les centres commerciaux, les hôpitaux et les espaces souterrains.Coût élevé des inspections incendie et pertes d'exploitation potentiellement considérables en cas d'incendie.Type sec :Ignifugé ou ininflammable, sans fuite d'huile, respectueux de l'environnement.Convient aux espaces intérieurs, aux immeubles de grande hauteur, aux environnements souterrains, aux zones antidéflagrantes et aux zones densément peuplées.→ Coûts cachés quasi nuls liés aux incendies, aux pénalités environnementales ou aux temps d'arrêt.f. Durée de vie, valeur résiduelle et coût de mise au rebutImmergé dans l'huile :Durée de vie : 25 à 30 ans. L’huile, le noyau et les enroulements du transformateur ont une valeur de recyclage élevée.Cependant, l'élimination nécessite un traitement professionnel des huiles → coût environnemental.Type sec :Durée de vie : 20 à 30 ans. Aucune vidange d'huile n'est requise.Les enroulements époxy ont une valeur de recyclage légèrement inférieure.  3. Conclusion de la sélectionQuand l'immersion dans l'huile a un coût total de possession plus avantageux?sous-stations extérieures ou parcs industrielsavec beaucoup d'espace et sans restrictions strictes en matière d'incendie;Grande capacité, charge élevée, fonctionnement à long terme → avantages Coût initial inférieur et meilleur refroidissement;Terrains suffisants et investissements acceptables en matière de protection civile et incendie,moins de préoccupations concernant la main-d'œuvre d'entretien.Quand le type sec a un meilleur TCO?Immeubles de grande hauteur, centres commerciaux, hôpitaux, métros, sous-sols et zones densément peuplées;Usines chimiques antidéflagrantes, salles blanches,installations respectueuses de l'environnement;Évitez les investissements importants en matière de protection civile et incendie, privilégiez un entretien réduit et des risques d'incendie et environnementaux minimisés.;Bien que plus élevé au départ, Sur plus de 20 ans, les économies réalisées sur les travaux de génie civilLes coûts d'exploitation et de maintenance, ainsi que les risques, dépassent largement la différence de prix →réduction du TCO total.  4. Approche standard pour la création d'un rapport TCO (logique du modèle)a. Établir des hypothèses unifiées : même capacité, tension, classe de perte, durée de vie (20/30 ans) et prix de l'électricité.b. Détail des coûts : coût de l'équipement, coûts civils/incendie, coût annuel des pertes d'énergie, entretien annuel, prime de risque, valeur résiduelle.c. Appliquer le calcul du coût du cycle de vie actualisé et déterminer la période de récupération (combien d'années sont nécessaires pour récupérer le coût plus élevé du type sec grâce aux économies d'énergie, d'exploitation et de maintenance et de travaux de génie civil).

Dans le transport et la transformation de l'énergie électrique au sein des réseaux électriques, les transformateurs sont des dispositifs essentiels, et leur choix détermine directement la sécurité, la stabilité, l'économie, ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance de l'alimentation électrique de l'installation. Transformateurs de type sec Les transformateurs immergés dans l'huile, deux types courants dans les secteurs industriel et civil, présentent des différences fondamentales en termes de matériau isolant, de méthode de refroidissement et de performances, et leurs applications respectives sont distinctes. Cet article analyse ces différences selon trois axes : la structure du noyau, les performances clés et les applications. Il propose une méthode de sélection rigoureuse pour aider les entreprises et les gestionnaires d'installations à choisir la solution optimale, adaptée à leurs besoins spécifiques. I. Différences fondamentales en matière de structure et de principes opérationnelsLa principale différence entre les transformateurs secs et les transformateurs immergés dans l'huile réside dans le milieu isolant et les méthodes de refroidissement, qui déterminent directement leur conception structurelle, leurs caractéristiques de fonctionnement, leur champ d'application et constituent les principaux critères de sélection.UN. Transformateurs à secLes transformateurs secs utilisent l'air (ou un gaz inerte) comme isolant. Leurs enroulements sont isolés mécaniquement par moulage en résine époxy, enrobage de papier Nomex, etc. Ils ne nécessitent pas d'huile isolante pour le refroidissement et l'isolation, mais reposent sur l'isolation mécanique. Leur structure est composée de noyaux de fer, d'enroulements, de systèmes d'isolation, de systèmes de refroidissement et d'accessoires. Leur principe de fonctionnement est basé sur la loi d'induction électromagnétique : les enroulements haute tension, alimentés par un courant alternatif, génèrent un champ magnétique alternatif qui est transmis aux enroulements basse tension par le noyau de fer. La dissipation thermique est assurée par ventilation naturelle ou par refroidissement par air forcé (avec ventilateurs axiaux), ce qui élimine le besoin de systèmes de circulation de fluide de refroidissement supplémentaires. Les transformateurs secs courants se divisent en deux catégories : les transformateurs moulés en résine époxy et les transformateurs imprégnés. Les transformateurs moulés en résine époxy, reconnus pour leur haute résistance à l’isolation, leurs bonnes propriétés mécaniques et leur résistance à la poussière et à l’humidité, sont les plus répandus sur le marché et s’adaptent à divers environnements complexes. Les transformateurs imprégnés, grâce à leur excellente dissipation thermique et leur structure légère, conviennent aux environnements propres exigeant une dissipation thermique élevée. B. Transformateurs immergés dans l'huileTransformateurs immergés dans l'huile L'huile isolante minérale (ou synthétique) sert d'isolant et de fluide de refroidissement pour le noyau. Le noyau de fer et les enroulements sont entièrement immergés dans une cuve d'huile étanche. Outre le noyau et les enroulements, la structure comprend des composants tels que la cuve d'huile, un coussin d'huile, un radiateur, un relais de gaz, une soupape de décharge de pression et d'autres accessoires spécifiques. Bien que leur principe de fonctionnement soit similaire à celui des transformateurs secs, le transfert de chaleur repose sur la convection naturelle ou la circulation forcée de l'huile isolante (par des pompes à huile), la chaleur étant dissipée dans l'air à travers les parois de la cuve et le radiateur. L'huile isolante assure également la suppression des arcs électriques, l'isolation thermique et le ralentissement du vieillissement de l'isolation, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement.Les transformateurs immergés dans l'huile disposent de trois méthodes de refroidissement : l'auto-refroidissement par immersion dans l'huile, le refroidissement par air et le refroidissement par circulation d'huile forcée (air/eau). Ces méthodes s'adaptent respectivement aux applications de faible, moyenne et grande puissance (avec charges élevées). La circulation d'huile forcée améliore considérablement l'efficacité de la dissipation thermique et répond aux exigences de fonctionnement des équipements de très grande puissance. II. Analyse comparative des principaux paramètres de performance (dimension professionnelle)En partant des exigences fondamentales d'exploitation des installations et en les combinant aux normes industrielles, les comparaisons professionnelles suivantes des deux types selon quatre dimensions clés — performance en matière de sécurité, coûts d'exploitation et de maintenance, adaptabilité environnementale et performance électrique — présentent une référence quantitative pour la sélection :A. Performances en matière de sécuritéLes transformateurs secs présentent un avantage naturel en matière de sécurité incendie et explosion grâce à l'absence d'huile isolante combustible. Ils ne produisent pas de gaz toxiques en fonctionnement et sont peu susceptibles de provoquer un incendie, même en cas de court-circuit. Ils atteignent les niveaux de résistance au feu F et H (résistant à des températures de 180 °C), ce qui élimine le besoin de dispositifs supplémentaires de prévention des incendies ou des fuites et les rend particulièrement adaptés aux sites à forte fréquentation ou soumis à des exigences élevées en matière de sécurité incendie.L'huile isolante des transformateurs immergés est combustible. En cas de fuite d'huile due à une fuite du réservoir ou à une défaillance d'étanchéité, l'exposition à des températures élevées ou à des sources d'inflammation peut provoquer une combustion et une explosion, engendrant des risques pour la sécurité. Par conséquent, lors de l'installation, il est impératif de prévoir des dispositifs de sécurité tels que des réservoirs d'huile et des systèmes d'extinction d'incendie. Ces transformateurs ne sont pas adaptés aux zones à forte fréquentation ni aux environnements à risque d'inflammation et d'explosion. Leur classe d'isolation est généralement de classe A (résistant à des températures de 105 °C), inférieure à celle des transformateurs secs. B. Coûts d'exploitation et d'entretienLe fonctionnement des transformateurs à sec est simple. Sans contrôle de la qualité de l'huile ni vidange, seuls un dépoussiérage régulier, l'inspection des connexions et le contrôle de l'isolation des enroulements sont nécessaires. Il en résulte des coûts de maintenance annuels réduits et des intervalles de maintenance de 6 à 12 mois, adaptés aux environnements où les ressources de maintenance professionnelle sont limitées.Les transformateurs immergés dans l'huile nécessitent une maintenance plus poussée, notamment des contrôles réguliers de la qualité de l'huile (analyse de paramètres tels que les pertes diélectriques, le taux d'humidité et la chromatographie). L'huile isolante doit être remplacée tous les 3 à 5 ans, et il est essentiel d'inspecter régulièrement les joints d'étanchéité, les silicones des appareils respiratoires, les relais à gaz et autres accessoires. La maintenance est exigeante, coûteuse et requiert une équipe de maintenance professionnelle, ce qui la rend adaptée aux entreprises ou institutions disposant de capacités de maintenance performantes. C. Adaptabilité environnementaleLes transformateurs secs sont compacts et étanches, et présentent une excellente adaptabilité à l'humidité et à la poussière ambiantes. Ils peuvent être installés directement à l'intérieur, en sous-sol ou dans des espaces restreints comme les locaux techniques, sans nécessiter de salle des machines séparée. Particulièrement adaptés aux environnements intérieurs tels que les complexes commerciaux urbains, les immeubles de grande hauteur et les centres de données, ils peuvent atteindre des niveaux de protection IP54 et supérieurs, assurant une protection optimale contre la poussière et l'humidité.À l'inverse, les transformateurs immergés dans l'huile sont volumineux et lourds, nécessitant des salles des machines séparées ou des installations sur des plateformes extérieures ou dans des sous-stations conteneurisées. Ils requièrent des fondations robustes, sont fortement sensibles aux variations de température ambiante et peuvent nécessiter des mesures antigel en environnements froids, ainsi qu'un refroidissement renforcé en environnements chauds. De plus, les fuites d'huile isolante peuvent polluer les sols et les ressources en eau, les rendant inadaptés aux environnements soumis à des normes environnementales strictes. D. Performances électriquesCapacité et niveaux de tension : Les transformateurs secs conviennent mieux aux faibles et moyennes puissances (généralement ≤ 35 kV, soit moins de 20 MVA), avec une capacité maximale souvent inférieure à 3 150 kVA. Ils sont idéaux pour l’alimentation de charges décentralisées. Les transformateurs immergés dans l’huile peuvent gérer des puissances très élevées et des tensions ultra-élevées (plusieurs centaines de MVA, 500 kV et plus), ce qui en fait le choix privilégié pour les charges centralisées de grande capacité et le transport d’énergie sur de longues distances, notamment dans les centrales éoliennes et photovoltaïques et les grands postes de transformation.2. Capacité de surcharge : Les transformateurs secs présentent une capacité de surcharge supérieure, leur permettant de supporter un fonctionnement de courte durée à 1,2 à 1,5 fois la charge nominale. Un système de refroidissement par air forcé améliore encore leurs performances en surcharge, les rendant adaptés aux environnements à fortes variations de charge. Les transformateurs immergés dans l’huile ont généralement une capacité de surcharge inférieure, typiquement de 1,1 à 1,3 fois la charge nominale, mais certains modèles de grande capacité peuvent atteindre une capacité de surcharge plus élevée grâce à des systèmes de refroidissement optimisés.3. Rendement et niveau sonore : Les deux types de transformateurs peuvent atteindre un rendement de 98 % à 99 %. Cependant, grâce à l’excellente dissipation thermique de leur huile isolante, les transformateurs immergés dans l’huile peuvent atteindre un rendement de 99,5 % pour les modèles de grande capacité, légèrement supérieur à celui des transformateurs secs. En termes de bruit, les transformateurs immergés dans l’huile présentent un niveau sonore de 50 à 60 dB, inférieur à celui des transformateurs secs (55 à 65 dB), ce qui les rend plus adaptés aux applications sensibles au bruit.4. Durée de vie et valeur de recyclage : Correctement entretenus, les transformateurs immergés dans l’huile peuvent avoir une durée de vie de 25 à 30 ans. Leur huile isolante est recyclable, ce qui leur confère une valeur de recyclage élevée. Les transformateurs secs ont une durée de vie de 20 à 25 ans, limitée par le vieillissement des matériaux isolants solides, ce qui réduit leur valeur de recyclage. III. Guide de sélection basé sur des scénarios (correspondance précise avec les besoins de l'installation) Le critère principal de sélection est de « répondre aux besoins réels de l’installation ». Sur la base des comparaisons de performances ci-dessus et des exigences essentielles des différents scénarios, voici des recommandations de sélection claires, couvrant les scénarios courants tels que les sites industriels, de génie civil et les sites spéciaux :(I) Scénarios dans lesquels les transformateurs secs sont préférés1. Lieux intérieurs à forte densité : complexes commerciaux, immeubles de bureaux, hôtels, hôpitaux, écoles, stations de métro, aéroports, etc. La sécurité incendie est primordiale. Les transformateurs secs ne présentent aucun risque d’incendie et n’émettent aucun gaz toxique. Ils peuvent être installés directement à proximité du centre de charge, par exemple dans les locaux de distribution et les sous-sols, ce qui permet de réduire les pertes de transmission et de simplifier les procédures d’homologation en matière de sécurité incendie.2. Espaces restreints : gaines techniques dans les immeubles de grande hauteur, mezzanines techniques, petites salles de distribution, etc. Les transformateurs secs présentent une structure compacte et un faible encombrement. Ils ne nécessitent pas de salle des machines séparée et s’intègrent facilement aux installations existantes. L’exemple d’une station de métro montre que l’intégration d’un transformateur sec dans une mezzanine technique permet de gagner 20 m² d’espace.3. Scénarios avec des capacités d'exploitation et de maintenance limitées : PME, réseaux de distribution d'énergie communautaires, petits immeubles de bureaux, etc. Les transformateurs secs sont faciles à entretenir et ne nécessitent pas d'équipe spécialisée en lubrification. Un nettoyage et une inspection réguliers suffisent, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance ainsi que les besoins en main-d'œuvre. Après la conversion d'un parc industriel aux transformateurs secs, le coût total de possession a diminué de 35 % sur dix ans.4. Scénarios exigeant une protection élevée contre les incendies et les explosions, ainsi que la protection de l'environnement : zones à risque d'explosion chimique, salles serveurs principales de centres de données, blocs opératoires, etc. Les transformateurs secs sont ignifugés, antidéflagrants et étanches, ne générant aucune pollution environnementale. Ils s'adaptent aux environnements propres et à haute température et répondent aux exigences de redondance des systèmes N+1 ou 2N, garantissant une alimentation électrique continue aux équipements critiques.(II) Scénarios où les transformateurs immergés dans l'huile sont préférés1. Applications extérieures de forte puissance : postes de transformation extérieurs, stations de distribution de zones industrielles, stations de suralimentation éoliennes/photovoltaïques, postes de traction ferroviaire, etc. Les transformateurs immergés dans l’huile présentent une excellente résistance aux intempéries, peuvent être installés en extérieur et répondent aux exigences de forte puissance et de haute tension. Dans un projet éolien, trois transformateurs immergés dans l’huile de 200 MVA ont assuré le raccordement au réseau et la production d’électricité de l’ensemble du parc éolien.2. Transport d'énergie sur de longues distances et applications centralisées : centrales électriques, grandes entreprises industrielles et minières (aciéries, usines chimiques), réseaux électriques ruraux, etc. Les transformateurs immergés dans l'huile offrent un rendement élevé, une longue durée de vie et supportent un fonctionnement continu et stable. Ils conviennent à l'alimentation électrique centralisée de grande capacité et leur coût de fabrication unitaire relativement faible les rend idéaux pour les projets à faible coût.3. Scénarios avec des capacités d'exploitation et de maintenance professionnelles : telles que les sociétés professionnelles de fourniture d'énergie et les grandes entreprises industrielles, qui disposent d'une équipe complète d'exploitation et de maintenance et d'un système d'approvisionnement en pièces de rechange, peuvent répondre aux besoins de maintenance des transformateurs immergés dans l'huile, tels que les tests réguliers de qualité de l'huile et le remplacement de l'huile, et peuvent tirer pleinement parti de leurs avantages de longue durée de vie et de valeur de recyclage élevée, réduisant ainsi le coût total du cycle de vie.(III) Considérations de sélection pour les scénarios particuliers1. Centres de données : Les transformateurs secs sont obligatoires. Ils doivent être conformes aux normes de sécurité incendie et présenter une configuration de redondance N+1. Certains centres de données haut de gamme peuvent opter pour une redondance système 2N afin de garantir une alimentation électrique continue aux équipements informatiques et d’éviter toute perte de données ou interruption d’activité en cas de défaillance d’un transformateur.2. Usines chimiques : Dans les zones à risque d’explosion, on privilégie les transformateurs secs. Dans les zones ordinaires, les transformateurs immergés dans l’huile peuvent être utilisés, mais leur résistance à la corrosion doit être améliorée pour supporter la corrosion chimique. Dans les environnements extérieurs difficiles, tels que les mines et les ports, on préfère les transformateurs immergés dans l’huile résistants aux intempéries, dotés d’une étanchéité renforcée et d’une conception optimisée pour la dissipation de la chaleur.3. Immeubles de grande hauteur : Des transformateurs secs sont requis pour les sous-sols, les toitures et les étages refuges. Les installations sur les toitures doivent utiliser des transformateurs étanches, et celles des étages refuges, des transformateurs résistants au feu, afin de garantir la conformité aux normes de sécurité incendie et d’éviter tout risque pour la sécurité.IV. Principes fondamentaux de sélection et résumé Le choix entre transformateurs secs et transformateurs immergés dans l'huile repose essentiellement sur l'équilibre de quatre facteurs clés : la sécurité, le coût, l'exploitation et la maintenance, et l'adéquation au contexte d'utilisation. Inutile de privilégier les solutions haut de gamme ou bon marché ; le choix optimal est celui qui répond le mieux aux besoins réels de l'installation. Les principes fondamentaux peuvent se résumer en trois points :1. Priorité des scénarios : Zones intérieures à forte densité de population et exigences élevées en matière de sécurité incendie → Transformateurs secs ; Transport d’énergie extérieur de grande capacité et sur de longues distances → Transformateurs immergés dans l’huile. Ce principe de sélection est fondamental pour éviter les risques pour la sécurité et le gaspillage des ressources.2. Équilibre des coûts : Les transformateurs secs représentent un investissement initial de 20 à 40 % supérieur à celui des transformateurs immergés dans l’huile de même capacité, mais leurs coûts d’exploitation et de maintenance sont moindres, et leur encombrement est réduit. Ils conviennent donc aux applications à long terme avec des capacités de maintenance limitées. Les transformateurs immergés dans l’huile, quant à eux, présentent un investissement initial plus faible, mais des coûts d’exploitation et de maintenance plus élevés et un encombrement plus important. Ils sont donc plus adaptés aux applications de grande capacité nécessitant une exploitation et une maintenance spécialisées. Il est essentiel d’analyser l’ensemble du coût du cycle de vie, et non pas seulement le coût de construction initial.3. Conformité et adaptation : L’installation doit être conforme aux réglementations locales en matière d’énergie, de protection incendie et de protection de l’environnement. Par exemple, les installations intérieures doivent respecter les normes de protection incendie, et les installations extérieures doivent être étanches, résistantes au gel et à la corrosion. Les emplacements spécifiques (tels que les zones à risque d’explosion) nécessitent le choix de modèles dédiés. Au besoin, il est recommandé de consulter des bureaux d’études ou des fournisseurs d’équipements pour développer des solutions sur mesure. En résumé, les transformateurs secs présentent des avantages fondamentaux en termes de sécurité, de facilité d'utilisation et de respect de l'environnement, ce qui les rend adaptés aux applications intérieures, aux faibles et moyennes puissances et aux environnements nécessitant peu d'entretien. Les transformateurs immergés dans l'huile, quant à eux, offrent des avantages fondamentaux tels qu'une grande puissance, un rendement élevé et un faible coût, les rendant adaptés aux applications extérieures, aux fortes puissances et aux exigences d'exploitation et de maintenance spécialisées. Lors du choix d'un transformateur, les responsables d'installations doivent évaluer de manière exhaustive l'environnement d'installation, les caractéristiques de charge, les exigences de sécurité et les capacités de maintenance de leur installation afin de garantir un fonctionnement stable à long terme et de fournir une alimentation électrique fiable à l'installation. 

Découvrez comment l'acier à haute teneur en silicium (acier électrique) peut être largement utilisé comme matériau de base dans les transformateurs, les moteurs à haut rendement et les nouveaux domaines énergétiques, contribuant ainsi à l'amélioration de l'efficacité énergétique mondiale et à la transition vers les énergies vertes. Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., Ltd. vous propose des produits de haute qualité. acier au silicium.Dans la vague mondiale de développement durable et d'efficacité énergétique, un matériau métallique apparemment banal, mais pourtant crucial, joue un rôle irremplaçable : l'acier à haute teneur en silicium, aussi appelé acier électrique ou tôle d'acier au silicium. Plus qu'un simple matériau, il est un facteur clé d'amélioration de l'efficacité énergétique et de réduction des émissions de carbone. Où utilise-t-on exactement ce matériau magique ?1. Le cœur du système électrique : le transformateurIl s'agit du domaine le plus classique et le plus répandu de l'acier à haute teneur en silicium. Les transformateurs assument l'importante responsabilité de la conversion de tension et de la transmission de l'énergie électrique, et sont distribués sur chaque liaison, des centrales électriques à des milliers de foyers.Principe de fonctionnement : Le noyau du transformateur est composé d'un grand nombre de tôles d'acier à haute teneur en silicium empilées les unes sur les autres. Le passage du courant génère un champ magnétique dans le noyau. noyau de ferL'acier à haute teneur en silicium, en raison de sa perméabilité magnétique extrêmement élevée et de ses faibles caractéristiques de perte de fer, peut réduire considérablement la perte d'énergie causée par les changements de champ magnétique (c'est-à-dire la « perte par courants de Foucault » et la « perte par hystérésis »).La valeur ajoutée : les pertes à vide du transformateur en acier haute performance à haute teneur en silicium que nous proposons peuvent être réduites de 20 % à 50 %. Cela signifie une réduction significative du gaspillage d'électricité lors du transport, ce qui représente une économie d'énergie considérable et une réduction des coûts d'exploitation pour les gestionnaires de réseaux électriques. Pour la société, cela représente une réduction significative des émissions de carbone.2. Le cœur des entraînements industriels : les moteurs à haut rendement (moteurs)Des chaînes de production en usine aux climatiseurs domestiques et aux machines à laver, les moteurs sont les principaux équipements qui convertissent l'énergie électrique en énergie mécanique, consommant environ la moitié de l'électricité mondiale.Principe de fonctionnement : À l'instar des transformateurs, les noyaux du stator et du rotor des moteurs sont également constitués de tôles d'acier à haute teneur en silicium. Les moteurs à haut rendement ont des exigences extrêmement élevées en matière de propriétés magnétiques des matériaux de leur noyau.Valeur ajoutée : les moteurs en acier haute teneur en silicium présentent des pertes fer réduites et un rendement énergétique supérieur. Ceci est conforme aux normes mondiales d'efficacité énergétique de plus en plus strictes (telles que la norme chinoise GB18613 et la norme européenne IE), ce qui permet aux fabricants de produire des produits finis plus économes en énergie et plus respectueux de l'environnement, et de réaliser des économies d'électricité considérables pour les utilisateurs en aval.3. Des équipements de pointe dans la nouvelle ère énergétiqueAvec le développement rapide d’industries telles que le photovoltaïque, l’énergie éolienne et les nouveaux véhicules énergétiques, l’acier à haute teneur en silicium a trouvé des applications nouvelles et plus larges.Moteurs d'entraînement pour véhicules à énergies nouvelles : Les véhicules à énergies nouvelles visent une autonomie accrue, ce qui exige des moteurs d'entraînement dotés d'une densité de puissance et d'un rendement extrêmement élevés. L'acier fin à haute teneur en silicium haute performance est un matériau idéal pour la fabrication de moteurs miniaturisés, légers et à haut rendement, capables d'améliorer efficacement les performances globales du véhicule.Onduleurs photovoltaïques et convertisseurs éoliens : Ces dispositifs convertissent le courant continu produit par les panneaux solaires ou le courant alternatif à fréquence variable produit par les éoliennes en courant alternatif à fréquence industrielle stable et utilisable, puis alimentent le réseau électrique. Les réacteurs et transformateurs qu'ils contiennent nécessitent également un acier à haute teneur en silicium, à faibles pertes et à haute stabilité, pour garantir un fonctionnement efficace et fiable.4. Électronique grand public haut de gamme et appareils électriques spéciauxMême les appareils électroménagers haut de gamme que nous utilisons au quotidien contiennent de l'acier à haute teneur en silicium. Par exemple :Le noyau en fer du moteur du compresseur à onduleur dans les climatiseurs haut de gamme.Le noyau de la bobine d’induction à l’intérieur d’une cuisinière à induction haute puissance.Alimentations sans interruption (ASI) et transformateurs spéciaux dans les équipements médicaux de précision. Choisissez Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., LTD., choisissez l'excellence et la fiabilitéLes performances de l'acier à haute teneur en silicium déterminent directement l'efficacité énergétique et la compétitivité du produit final. Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., Ltd. est profondément impliquée dans le secteur des aciers spéciaux depuis de nombreuses années. Nous proposons :Gamme complète de produits : Couvrant l'acier électrique de haute qualité avec différentes teneurs en silicium, épaisseurs et revêtements, répondant à diverses exigences, des transformateurs traditionnels aux nouveaux entraînements énergétiques les plus avancés.Performances magnétiques exceptionnelles : une perte de fer extrêmement faible et une intensité d'induction magnétique élevée garantissent que les indicateurs d'efficacité énergétique de base de vos produits sont à la pointe de l'industrie.Support technique professionnel : Notre équipe de scientifiques et d'ingénieurs en matériaux peut vous offrir des conseils de sélection de matériaux, une simulation d'application et des conseils de traitement, servant de support solide à votre innovation technologique.Sur la voie mondiale vers une économie bas carbone, l'acier à haute teneur en silicium prend une importance croissante. Choisir le bon partenaire pour ses matériaux, c'est opter pour un avenir performant, fiable et durable.

CRGO (Cold Rolled Grain Oriented, acier au silicium à grains orientés laminé à froid) les noyaux sont devenus le matériau de base dans la fabrication des transformateurs En raison de leurs propriétés matérielles uniques et de leurs performances électromagnétiques, voici les principales raisons de leur large adoption :1. Faibles pertes en fer• Amélioration de l’efficacité énergétique : Acier CRGOGrâce à l'ajout de silicium (3 à 4 %) et au laminage à froid, la structure granulaire directionnelle se forme, réduisant considérablement les pertes par hystérésis et par courants de Foucault. Cela permet de réduire d'environ 30 à 50 % les pertes à vide des transformateurs et, sur une exploitation à long terme, de réaliser d'importantes économies d'énergie.• Haute résistivité : l’élément silicium augmente la résistivité de l’acier, inhibe la génération de courants de Foucault et réduit davantage la proportion d’énergie convertie en chaleur.2. Haute perméabilité magnétique• Conduction efficace du flux magnétique :L'alignement directionnel des grains dans le sens de laminage crée une structure hautement orientée, permettant au flux magnétique de se propager efficacement le long d'un chemin à faible résistance. Cela réduit le besoin en courant magnétisant et améliore le rendement énergétique des transformateurs.• Densité de flux magnétique à saturation élevée :Les grades CRGO à haute teneur en silicium (par exemple, les grades à haute perméabilité) peuvent transporter un flux magnétique plus élevé dans des volumes plus petits, ce qui permet des conceptions de transformateurs compacts tout en maintenant les performances. Ceci est essentiel pour les systèmes électriques modernes nécessitant des solutions peu encombrantes sans compromettre la capacité.3. Magnétostriction réduite• Réduction du bruit et des vibrations :La teneur en silicium optimisée et la structure granulaire de l'acier CRGO suppriment l'effet de magnétostriction (déformation du matériau due aux variations du champ magnétique). Cela réduit considérablement le bruit de fonctionnement et les vibrations mécaniques, ce qui en fait un acier idéal pour les environnements sensibles au bruit tels que les zones résidentielles, les hôpitaux ou les centres de données.• Stabilité du matériau :Une magnétostriction plus faible minimise également les contraintes structurelles à long terme sur le noyau, améliorant ainsi la durabilité et la fiabilité du transformateur dans des conditions de charge cyclique.4.Facteur d'empilement élevé• Efficacité matérielle améliorée :La surface lisse et l'épaisseur uniforme des tôles d'acier CRGO permettent un taux d'empilement supérieur à 95 % lors de l'assemblage du noyau. Cela minimise les entrefers, optimise la structure du circuit magnétique et réduit le gaspillage de matière.• Précision mécanique :La cohérence dimensionnelle élevée des tôles CRGO garantit une géométrie de noyau stable, améliorant la répétabilité de fabrication et les performances opérationnelles des transformateurs haute puissance.5. Compatibilité des processus• Compatibilité des structures laminées :L'acier CRGO est utilisé sous forme de tôles minces, avec des couches isolantes intercalaires (par exemple, des couches d'oxyde ou des revêtements organiques) pour isoler les tôles. Cela bloque les courants de Foucault et réduit les pertes d'énergie tout en préservant l'efficacité magnétique.• Stabilité mécanique :Ce matériau présente une élasticité mécanique et une résistance à la fatigue élevées, garantissant la stabilité dimensionnelle du noyau sous contrainte électromagnétique prolongée. Cette propriété prolonge la durée de vie du transformateur et réduit les besoins de maintenance, même sous des charges opérationnelles cycliques. Inconvénients et compromis :Bien que Acier CRGO Son coût et son poids sont environ 20 à 30 % supérieurs à ceux de l'acier au silicium classique. Ses avantages inégalés en termes d'efficacité énergétique, de longévité et de fiabilité le rendent indispensable dans les applications de transformateurs de puissance. Il est particulièrement essentiel pour : • Transformateurs haute tension (>11 kV) :Permet une transmission d’énergie efficace avec des pertes minimales sur des réseaux électriques étendus.• Transformateurs de distribution à haut rendement énergétique :Conforme aux réglementations mondiales en matière d'économie d'énergie en réduisant les coûts opérationnels du cycle de vie grâce à des pertes de noyau inférieures.• Systèmes exigeant une précision accrue :Offre des performances stables dans des environnements sensibles au bruit ou critiques en termes de fiabilité, tels que les centres de données, les infrastructures d'énergie renouvelable (convertisseurs solaire/éolien) et les équipements d'imagerie médicale.Résumé:Les noyaux CRGO minimisent les pertes magnétiques et optimisent l'efficacité magnétique grâce aux effets synergétiques de leur structure à grains orientés et de leur alliage de silicium. Cette technologie est non seulement conforme aux normes mondiales d'efficacité énergétique, mais constitue également un matériau fondamental pour l'évolution des architectures de réseaux intelligents et la décarbonisation. l'organisation des systèmes électriques.

Les noyaux feuilletés jouent un rôle crucial dans les équipements électriques. Ils sont fabriqués en empilant de fines couches de acier au silicium Les tôles ou les feuilles de ferroalliage sont isolées les unes des autres. Leur objectif principal est de réduire les pertes par courants de Foucault et d'améliorer le rendement des équipements. Prenons l'exemple d'un transformateur. Lorsqu'un flux magnétique alternatif traverse le noyau, une force électromotrice induite est générée. Si le noyau est solide, un important courant de Foucault se forme, entraînant une perte d'énergie et un échauffement du noyau. Le noyau feuilleté divise le noyau en fines feuilles, confinant le courant de Foucault dans un circuit étroit. La force électromotrice nette du circuit est faible et la résistivité du matériau en feuille mince est élevée, ce qui réduit efficacement les pertes par courants de Foucault. De plus, les noyaux en fer feuilleté peuvent également améliorer la distribution du champ magnétique, optimiser les performances électromagnétiques des équipements, augmenter la stabilité opérationnelle et prolonger leur durée de vie.Dans un véhicule électrique moteurLes noyaux feuilletés sont tout aussi importants. Ils contribuent à réduire les pertes d'énergie, à améliorer le rendement du moteur et à lui permettre de convertir plus efficacement l'énergie électrique en énergie mécanique pendant son fonctionnement. Parallèlement, ils peuvent également réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement du moteur et améliorer les performances globales de l'équipement.Dans un moteur électrique, noyaux laminés sont tout aussi importants. Cela contribue à réduire les pertes d'énergie, à améliorer le rendement du moteur et à lui permettre de convertir plus efficacement l'énergie électrique en énergie mécanique pendant son fonctionnement. Parallèlement, cela peut également réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement du moteur et améliorer les performances globales de l'équipement.

En tant que type important de acier électriqueL'acier au silicium joue un rôle essentiel dans le secteur de l'énergie. Ces dernières années, la Chine acier au silicium L'industrie a réalisé des progrès remarquables et s'est imposée comme un leader sur le marché mondial. Cet article présente trois avancées technologiques marquantes dans l'essor de l'industrie chinoise de l'acier au silicium, mettant en valeur les contributions exceptionnelles des fabricants et producteurs chinois d'acier électrique à l'innovation technologique.Première avancée technologique : développement et production de Acier au silicium à haute induction magnétiqueLes fabricants chinois d'acier électrique s'engagent activement dans la recherche, le développement et la production d'acier au silicium à haute induction magnétique afin de répondre à la demande croissante. Cet acier présente une résistance à l'induction magnétique plus élevée et des pertes fer plus faibles, réduisant ainsi efficacement les pertes d'énergie des équipements électriques. Grâce à l'adoption de techniques de production avancées et à la conception précise des alliages, Fabricants chinois d'acier électrique ont obtenu des résultats révolutionnaires, élevant les propriétés magnétiques de l'acier au silicium à de nouveaux sommets.Deuxième avancée technologique : promotion et application de l'acier au silicium amorpheL'acier au silicium amorphe, un nouveau matériau, présente des pertes par hystérésis et par fer extrêmement faibles, offrant une meilleure efficacité opérationnelle et une consommation énergétique réduite. Les producteurs chinois d'acier électrique encouragent l'utilisation de l'acier au silicium amorphe en introduisant des lignes de production et des procédés de fabrication avancés, améliorant ainsi efficacement la qualité et les performances de l'acier au silicium. L'acier au silicium amorphe est largement utilisé dans les équipements électriques tels que transformateurs, contribuant de manière significative au fonctionnement efficace du secteur énergétique chinois.Troisième avancée technologique : procédés de fabrication innovants pour Acier au silicium de faible épaisseurL'acier au silicium de faible épaisseur présente un potentiel considérable pour le secteur de l'énergie, mais son procédé de fabrication est relativement complexe et impose des exigences élevées en matière de technologie et d'équipements de production. Grâce à l'innovation et à l'amélioration constantes des procédés, les fabricants chinois d'acier au silicium ont développé avec succès des technologies de fabrication performantes pour cet acier. Ces innovations technologiques améliorent non seulement l'efficacité et la qualité de la production, mais réduisent également les coûts de production, offrant ainsi aux utilisateurs des options de produits plus compétitives.Grâce au développement et à l'innovation continus de l'industrie chinoise de l'acier au silicium, les fabricants et producteurs chinois d'acier électrique ont réalisé d'importantes avancées technologiques. La promotion et l'application de l'acier au silicium à haute induction magnétique, de l'acier au silicium amorphe et de l'acier au silicium de faible épaisseur ont fortement soutenu le développement du secteur de l'énergie et l'amélioration de l'efficacité énergétique. L'industrie chinoise de l'acier au silicium poursuivra ses efforts d'innovation et de développement technologiques, contribuant ainsi davantage à la prospérité du marché mondial de l'acier électrique.

Le noyau du transformateur joue un rôle crucial dans la transmission efficace et fiable de l’énergie électrique. En tant que composant clé, il fournit un chemin à faible réluctance pour que le flux magnétique généré par l'enroulement primaire soit transféré à l'enroulement secondaire. Parmi les différents matériaux utilisés pour les noyaux de transformateurs, acier au silicium orienté, également connu sous le nom d'acier au silicium CRGO (Cold-Rolled Grain-Oriented) ou acier électrique, se distingue par ses propriétés magnétiques exceptionnelles et sa large application dans différentes puissances nominales de transformateurs.Acier au silicium CRGO : un matériau de base supérieur :Acier au silicium CRGO est spécifiquement conçu pour présenter l'orientation des grains, lui permettant de maximiser ses propriétés magnétiques lorsqu'il est soumis à un champ magnétique alternatif. Le processus de fabrication implique une technique de laminage à froid contrôlée qui aligne les grains de cristal dans l'acier dans une direction spécifique. Cette orientation des grains réduit l'apparition de domaines magnétiques et minimise les pertes par hystérésis et les pertes par courants de Foucault, faisant de l'acier au silicium CRGO le choix préféré pour noyaux de transformateur.Applications dans différentes puissances nominales :Transformateurs basse puissance :Dans les transformateurs de faible puissance, tels que ceux utilisés dans les applications résidentielles et commerciales à petite échelle, l'acier au silicium CRGO est utilisé pour améliorer l'efficacité énergétique. Les faibles pertes dans le noyau et la perméabilité magnétique élevée du matériau contribuent à réduire le gaspillage d'énergie et à améliorer la régulation de tension, garantissant ainsi des performances optimales dans les appareils électroménagers, les systèmes d'éclairage et les appareils électroniques.Transformateurs de moyenne puissance :Les transformateurs de moyenne puissance, couramment utilisés dans les environnements industriels et les réseaux de distribution d'énergie, nécessitent des matériaux de base fiables et efficaces. L'acier au silicium CRGO offre d'excellentes propriétés magnétiques à des puissances intermédiaires, permettant une transmission d'énergie améliorée et des pertes de puissance minimales. Ces transformateurs trouvent des applications dans des domaines tels que les installations de fabrication, les bâtiments commerciaux et les sous-stations de services publics.Transformateurs haute puissance :Pour les transformateurs de haute puissance, tels que ceux utilisés dans les systèmes de production et de transmission d’électricité à grande échelle, l’acier au silicium CRGO offre des performances supérieures. Grâce à son orientation avancée des grains et à ses caractéristiques magnétiques optimisées, il minimise les pertes dans le noyau et améliore l'efficacité, garantissant une transmission de puissance fiable sur de longues distances. Ces transformateurs de haute puissance sont des composants essentiels des réseaux électriques, permettant une distribution efficace de l'électricité aux villes, aux industries et aux projets d'infrastructure.  Le choix du matériau du noyau joue un rôle essentiel dans les performances et l’efficacité des transformateurs. L'acier au silicium CRGO, également connu sous le nom d'acier au silicium orienté ou d'acier électrique, s'impose comme un choix idéal pour les noyaux de transformateurs de différentes puissances. Son orientation unique des grains et ses propriétés magnétiques réduisent considérablement les pertes d'énergie, garantissant une transmission de puissance optimale. Qu'il s'agisse de transformateurs de faible, moyenne puissance ou haute puissance, l'acier au silicium CRGO démontre sa supériorité en améliorant l'efficacité et la fiabilité de la transmission et de la distribution de l'énergie électrique.

Les transformateurs sont des appareils électriques essentiels qui facilitent la transmission et la distribution efficaces de l’énergie électrique. Au cœur de chaque transformateur se trouve son noyau, qui joue un rôle crucial dans la transformation des niveaux de tension. Une technique couramment utilisée dans la construction noyaux de transformateur est le laminage. Dans cet article, nous explorerons pourquoi le laminage est utilisé et approfondirons son importance dans la conception et les performances des noyaux de transformateur. Pourquoi le laminage COGO ? La principale raison de l’incorporation CRGO Les tôles dans les noyaux de transformateur visent à atténuer les pertes d'énergie causées par les caractéristiques magnétiques tout en maintenant des performances optimales. Les noyaux laminés sont constitués de nombreuses fines couches d'un matériau magnétique, généralement acier au silicium, empilés et isolés les uns des autres. Cette technique présente plusieurs avantages qui améliorer l'efficacité et la fiabilité de transformateurs.   Réduire les pertes par courants de Foucault : Lorsqu'un courant alternatif circule dans l'enroulement primaire d'un transformateur, il induit un champ magnétique dans le noyau. Cependant, ce champ magnétique variable peut induire de petits courants de circulation, appelés courants de Foucault, au sein du matériau du noyau solide. Ces courants de Foucault génèrent de la chaleur et consomment une quantité importante d’énergie, entraînant des pertes d’énergie indésirables. La stratification résout efficacement ce problème en divisant le noyau solide en fines couches isolées, interrompant ainsi le flux des courants de Foucault et minimisant ainsi la dissipation d'énergie.   Contrôle du flux magnétique : La stratification aide également à contrôler le flux de flux magnétique dans le noyau du transformateur. En divisant le noyau en plusieurs couches, chacune avec son propre chemin magnétique, les stratifications garantissent que le flux magnétique suit un itinéraire souhaité et efficace. Ce chemin de flux contrôlé minimise les fuites magnétiques et maximise le couplage entre les enroulements primaire et secondaire, conduisant à des performances améliorées du transformateur. Réduire les pertes par hystérésis : La perte d'hystérésis se produit lorsque le champ magnétique à l'intérieur du matériau du noyau inverse sa polarité de manière répétée à chaque cycle alterné. En utilisant des tôles, la taille de la boucle d'hystérésis, et donc les pertes d'hystérésis associées, peuvent être considérablement réduites. Ceci est réalisé en sélectionnant soigneusement l'épaisseur et la composition des stratifications, en optimisant les propriétés magnétiques et en réduisant les pertes d'énergie dans le noyau. DONC… Laminage est une technique fondamentale utilisée dans la conception des noyaux de transformateur pour améliorer l'efficacité et réduire les pertes d'énergie. En contrôlant efficacement les courants de Foucault, le flux magnétique et les pertes par hystérésis, les noyaux de transformateur laminés garantissent des performances optimales et améliorent l'efficacité énergétique globale des systèmes de distribution d'énergie électrique. À mesure que les technologies continuent de progresser, l’utilisation de matériaux et de conceptions stratifiés avancés contribuera davantage à l’évolution de transformateurs efficaces et durables.

Le transformateur est un appareil qui convertit la tension alternative, le courant et l'impédance. Lorsque le courant alternatif circule à travers la bobine primaire, un flux magnétique alternatif est généré dans le noyau de fer (ou le noyau magnétique), provoquant l'induction d'une tension (ou d'un courant) dans la bobine secondaire. Un transformateur est constitué de un noyau de fer (ou noyau magnétique) et une bobine. Le noyau de transformateur est le circuit magnétique principal du flux magnétique couplé dans le transformateur.Principe de fonctionnement du noyau du transformateurLa fonction du noyau du transformateur est de former un circuit magnétique de flux de couplage à très faible réluctance. La réticence étant très faible, l’efficacité de fonctionnement du transformateur est grandement améliorée.D'une manière générale, les transformateurs sont divisés en fonction du matériau de couplage entre les bobines, y compris les transformateurs à noyau d'air, les transformateurs à noyau magnétique et les transformateurs à noyau de fer. Les transformateurs à noyau d'air et les transformateurs à noyau magnétique sont principalement utilisés dans les circuits électroniques haute fréquence.Parce que acier au silicium lui-même est un matériau avec une forte perméabilité magnétique, il peut produire une plus grande intensité d'induction magnétique dans la bobine sous tension, ce qui peut réduire la taille du transformateur et améliorer l'efficacité de fonctionnement du transformateur. La caractéristique de l'acier au silicium est qu'il possède l'intensité d'induction magnétique à saturation la plus élevée (supérieure à 2,0 T) parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Par conséquent, lorsqu'il est utilisé comme noyau de transformateur, il peut fonctionner à un point de fonctionnement très élevé (comme une valeur d'induction magnétique de fonctionnement de 1,5 T). Cependant, l’acier au silicium présente également la perte de fer la plus importante parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Afin d'éviter que le noyau de fer ne chauffe en raison de pertes excessives, sa fréquence d'utilisation n'est pas élevée et il ne peut généralement fonctionner qu'en dessous de 20 KHz. Par conséquent, la fréquence des circuits électriques est généralement d’environ 50 Hz.Notre noyau de transformateur de nouvelle constructionShunge Company fournit non seulement des matières premières de première main en tôle d'acier au silicium, mais peut également personnaliser les noyaux de transformateur finis pour les clients. Si vous avez des besoins, s'il vous plaît Contactez-nous.

Transformateurs réaliser une transformation de tension par induction électromagnétique. Lorsqu'un courant alternatif (AC) circule dans l'enroulement primaire du transformateur, il génère un champ magnétique changeant. Ce champ magnétique changeant induit une tension dans l'enroulement secondaire en fonction du rapport de spires entre les enroulements primaire et secondaire. En conséquence, la tension est augmentée ou diminuée sans modifier la fréquence, permettant une transmission efficace de l'énergie électrique entre différents niveaux de tension.Un transformateur fonctionne sur le principe de l’induction électromagnétique. Il se compose de deux enroulements isolés enroulés autour d'un noyau de fer fermé. Ces enroulements, appelés enroulement primaire ou premier enroulement, et enroulement secondaire ou deuxième enroulement, ont des nombres de spires différents et sont uniquement couplés magnétiquement sans connexion électrique.Lorsque l’enroulement primaire est connecté à une source d’alimentation CA, un courant alternatif le traverse, créant un flux magnétique alternatif dans le noyau de fer. Ce flux induit des tensions, notées respectivement e1 et e2, dans les enroulements primaire et secondaire à la même fréquence.Lorsqu'une charge est connectée à l'enroulement secondaire, la tension e2 fait circuler le courant à travers la charge, permettant le transfert d'énergie électrique. Ceci accomplit la transformation de tension. Selon l'équation, l'amplitude de la tension induite dans les enroulements primaire et secondaire est proportionnelle à leur nombre de spires respectif. Étant donné que la tension induite est approximativement égale à la tension réelle des enroulements, en ayant un nombre de tours différent dans les enroulements primaire et secondaire, la conversion de tension dans un transformateur peut être obtenue.

 Le noyau du transformateur est la partie du circuit magnétique du transformateur. Il est généralement constitué de matériaux laminés à chaud ou à froid. tôles d'acier au silicium à haute teneur en silicium et recouvert d'une peinture isolante en surface. Le noyau de fer et les bobines enroulées autour forment un système d’induction électromagnétique complet. La quantité de puissance transmise par le transformateur de puissance dépend du matériau et de la section transversale du noyau. Le noyau de fer est l'un des composants les plus fondamentaux du transformateur. C'est la partie circuit magnétique du transformateur. Les enroulements primaire et secondaire du transformateur se trouvent sur le noyau de fer. Afin d'améliorer la perméabilité du circuit magnétique et de réduire la perte par courants de Foucault dans le noyau de fer, le noyau de fer est généralement constitué d'une tôle d'acier au silicium isolée en surface de 0,35 mm. Le noyau de fer est divisé en deux parties : un poteau de noyau de fer et un joug de fer. Le poteau du noyau de fer est recouvert d'enroulements et le joug de fer relie le noyau de fer pour former un circuit magnétique fermé.Afin d'éviter que les composants métalliques tels que le noyau de transformateur, les pinces et les anneaux de pression du potentiel flottant inductif étant trop élevé et provoquant une décharge pendant le fonctionnement, ces composants doivent être mis à la terre en un seul point. Afin de faciliter les tests et la recherche de défauts, les gros transformateurs ont généralement le noyau et les pinces reliés à la terre via deux traversées respectivement.

Récemment, nous avons exporté dix conteneurs de acier électrique aux fabricants de transformateurs et de moteurs au Vietnam.Inspection du processus de chargement des conteneurs est la porte d'étape finale avant l'exportation. Aujourd'hui, je vais vous montrer ce que nous faisons avant d'exporter acier au silicium.Acier au silicium est également connu sous le nom d'acier électrique, acier de stratification, ou acier de transformateur, et il est largement utilisé dans les grands moteurs, relais, solénoïdes, moteurs d’appareils, éoliennes, noyaux de transformateurs, VE, etc. Plusieurs étapes sont requises avant d’exporter.1. Étiquetage.Toutes les étiquettes sont personnalisé selon la demande du client. Aucune étiquette chinoise n’est autorisée à apparaître lors de l’exportation.2. Inspection des conteneurs avant chargement.L’inspection de l’intérieur du conteneur est essentielle, les petits trous par lesquels la lumière pourrait passer doivent faire l’objet d’une attention particulière. Les pièces, les cassures et les trous peuvent potentiellement endommager le conteneur après la livraison. 3. Consolidation.Une palette en bois solide et un câble métallique sont utilisés pour maintenir et consolider la bobine. Nous choisissons Bois carré durable 10x10cm comme palette pour contenir la bobine ainsi que pour fixer et consolider davantage les 4 coins du conteneur. Une équipe de chargement professionnelle est embauchée pour garantir le chargement est strictement conforme aux exigences de la compagnie maritime. Une fois tout cela terminé, les conteneurs se dirigeront vers le port. En attente d'expédition ! Mais ce n'est pas la fin de la commande, nous suivrons de près le navire et mettrons à jour les dernières informations avec nos clients jusqu'à ce que le conteneur soit livré en toute sécurité.