Les types de moteurs utilisés dans drones Les choix de moteurs dépendent principalement de leur taille, de leur fonction et de leurs exigences de performance. En général, la grande majorité des drones grand public et industriels utilisent des moteurs sans balais, tandis que certains drones miniatures ou jouets peuvent être équipés de moteurs à balais ou de moteurs à coupelle creuse. Lors du choix d'un moteur, les points suivants doivent être soigneusement pris en compte :1. Types et utilisations des drones : Définissez clairement si votre drone est destiné à la photographie aérienne, à la course, à la pulvérisation agricole ou au transport de charges lourdes.2. Poids total et charge : estimez le poids total au décollage du drone, incluant le châssis, la batterie, la caméra et tout autre équipement. Cela détermine la poussée totale nécessaire.3. Adaptation des hélices : Les moteurs et les hélices doivent être parfaitement adaptés. Les grandes hélices sont adaptées aux moteurs à faible KV, et les petites hélices aux moteurs à haut KV. Moteurs KV, suivant le principe « grand avec faible, petit avec élevé ». Il est préférable de se référer au tableau de poussée moteur-hélice fourni par le fabricant du moteur pour le choix.4. Tension de la batterie : la valeur KV du moteur doit correspondre à la tension de la batterie (comme 3S, 4S, 6S, etc.) pour garantir que le moteur fonctionne dans une plage de puissance appropriée.Comment comprendre les paramètres du moteur :1. Valeur KV : La valeur KV représente l'augmentation de la vitesse de rotation (tr/min/V) qu'un moteur peut atteindre pour chaque volt de tension supplémentaire à vide. Une valeur KV élevée signifie une vitesse de rotation plus élevée, mais un couple relativement faible. Les moteurs à valeur KV élevée sont généralement associés à de petites hélices pour les drones de course ; tandis que les moteurs à faible valeur KV se concentrent davantage sur le couple et peuvent entraîner des hélices plus grandes, ce qui les rend adaptés aux drones agricoles et logistiques qui nécessitent une capacité de charge et une stabilité accrues.2. Taille du stator : Généralement exprimée en diamètre x hauteur (par exemple, 100 x 33 mm). À valeur KV égale, un stator plus grand indique généralement un potentiel de puissance et de couple supérieur pour le moteur.3. Puissance nominale : Puissance à laquelle un moteur peut fonctionner en continu, ce qui affecte directement la capacité de charge et les performances de vol continu d'un drone. La puissance des moteurs des drones industriels est nettement supérieure à celle des drones grand public.4. Adaptation et efficacité : Le moteur, le variateur électronique (ESC), l'hélice et la batterie doivent être parfaitement adaptés pour obtenir des performances optimales. Une configuration inadaptée peut entraîner une baisse de rendement, une surchauffe, voire des dommages. Les moteurs des drones grand public se concentrent sur une intégration élevée, un faible bruit et une efficacité ; les moteurs des drones de qualité industrielle, en revanche, visent un couple élevé, une fiabilité élevée et une forte capacité de charge, avec une puissance considérablement accrue ; tandis que les moteurs du marché du bricolage (tels que Hobbywing et T-Motor) offrent aux passionnés une large gamme d'options de performances et d'espace de personnalisation.

CRGO (acier au silicium à grains orientés laminé à froid) et CRNGO (acier au silicium laminé à froid à grains non orientés) Ce sont des produits en acier spécialisés, principalement utilisés dans les applications électriques en raison de leurs propriétés magnétiques supérieures. Voici une comparaison détaillée :1. Définition et caractéristiques de baseAcier au silicium à grains orientés laminé à froid (CRGO) : Ce matériau subit un procédé spécial de laminage à froid et de recuit qui aligne les grains cristallins dans une direction (orientation) spécifique. Cette orientation améliore les propriétés magnétiques dans le sens du laminage, ce qui le rend idéal pour les applications où le flux magnétique est principalement directionnel, comme noyaux de transformateur.CRNGO (acier au silicium laminé à froid à grains non orientés) : En revanche, le CRNGO ne présente pas d'orientation de grain préférentielle. Ses grains sont orientés aléatoirement, ce qui lui confère des propriétés magnétiques isotropes (similaires dans toutes les directions). Il est donc adapté aux machines tournantes comme moteurs et générateurs électriques, là où le champ magnétique change de direction.2. Processus de productionLe CRGO et le CRNGO sont tous deux produits par une série d'étapes comprenant le laminage à chaud, le laminage à froid et le recuit. Cependant, le CRGO nécessite une étape critique supplémentaire : le laminage à froid secondaire et le recuit à haute température pour développer la texture Goss (110)[001], responsable de sa structure à grains orientés. Le CRNGO, en revanche, ne subit pas ce processus de développement de texture, ce qui explique sa nature non orientée.3. Applications clésCRGO : Son application principale concerne les noyaux des transformateurs de puissance et de distribution. Sa perméabilité magnétique élevée et ses faibles pertes dans le noyau dans le sens de laminage le rendent particulièrement efficace pour minimiser les pertes d'énergie lors du transport d'électricité.CRNGO : Il est principalement utilisé dans la fabrication de stators et de rotors pour moteurs électriques (notamment dans les applications automobiles comme les véhicules électriques), de générateurs et de petits transformateurs, où le champ magnétique n'est pas unidirectionnel. Sa nature isotrope garantit des performances constantes, quelle que soit la direction du champ magnétique.4. Contexte du marché et de l'industrieLe marché mondial de ces matériaux est important et en pleine croissance, porté en grande partie par l'essor du secteur des énergies renouvelables et de l'industrie des véhicules électriques (VE). La demande de CRNGO est particulièrement stimulée par la croissance rapide de la production de VE, car il s'agit d'un composant essentiel des moteurs de traction performants. La Chine est un important producteur et consommateur de CRGO et de CRNGO. En 2022, la production chinoise de CRNGO s'élevait à environ 4,5 millions de tonnes, soit plus de 60 % de la production mondiale.Le CRGO et le CRNGO sont des matériaux hautes performances essentiels dans l'industrie électrique. Le choix dépend essentiellement de l'application :Le CRGO est le matériau de choix pour les équipements statiques comme les transformateurs, où les champs magnétiques sont directionnels. Le CRNGO est indispensable pour les machines tournantes comme les moteurs et les générateurs, où les champs magnétiques sont multidirectionnels. La croissance des exigences en matière d'efficacité énergétique et l'électrification des transports sont des moteurs clés de l'innovation continue et de l'expansion du marché du CRGO et du CRNGO.

Découvrez comment l'acier à haute teneur en silicium (acier électrique) peut être largement utilisé comme matériau de base dans les transformateurs, les moteurs à haut rendement et les nouveaux domaines énergétiques, contribuant ainsi à l'amélioration de l'efficacité énergétique mondiale et à la transition vers les énergies vertes. Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., Ltd. vous propose des produits de haute qualité. acier au silicium.Dans la vague mondiale de développement durable et d'efficacité énergétique, un matériau métallique apparemment banal, mais pourtant crucial, joue un rôle irremplaçable : l'acier à haute teneur en silicium, aussi appelé acier électrique ou tôle d'acier au silicium. Plus qu'un simple matériau, il est un facteur clé d'amélioration de l'efficacité énergétique et de réduction des émissions de carbone. Où utilise-t-on exactement ce matériau magique ?1. Le cœur du système électrique : le transformateurIl s'agit du domaine le plus classique et le plus répandu de l'acier à haute teneur en silicium. Les transformateurs assument l'importante responsabilité de la conversion de tension et de la transmission de l'énergie électrique, et sont distribués sur chaque liaison, des centrales électriques à des milliers de foyers.Principe de fonctionnement : Le noyau du transformateur est composé d'un grand nombre de tôles d'acier à haute teneur en silicium empilées les unes sur les autres. Le passage du courant génère un champ magnétique dans le noyau. noyau de ferL'acier à haute teneur en silicium, en raison de sa perméabilité magnétique extrêmement élevée et de ses faibles caractéristiques de perte de fer, peut réduire considérablement la perte d'énergie causée par les changements de champ magnétique (c'est-à-dire la « perte par courants de Foucault » et la « perte par hystérésis »).La valeur ajoutée : les pertes à vide du transformateur en acier haute performance à haute teneur en silicium que nous proposons peuvent être réduites de 20 % à 50 %. Cela signifie une réduction significative du gaspillage d'électricité lors du transport, ce qui représente une économie d'énergie considérable et une réduction des coûts d'exploitation pour les gestionnaires de réseaux électriques. Pour la société, cela représente une réduction significative des émissions de carbone.2. Le cœur des entraînements industriels : les moteurs à haut rendement (moteurs)Des chaînes de production en usine aux climatiseurs domestiques et aux machines à laver, les moteurs sont les principaux équipements qui convertissent l'énergie électrique en énergie mécanique, consommant environ la moitié de l'électricité mondiale.Principe de fonctionnement : À l'instar des transformateurs, les noyaux du stator et du rotor des moteurs sont également constitués de tôles d'acier à haute teneur en silicium. Les moteurs à haut rendement ont des exigences extrêmement élevées en matière de propriétés magnétiques des matériaux de leur noyau.Valeur ajoutée : les moteurs en acier haute teneur en silicium présentent des pertes fer réduites et un rendement énergétique supérieur. Ceci est conforme aux normes mondiales d'efficacité énergétique de plus en plus strictes (telles que la norme chinoise GB18613 et la norme européenne IE), ce qui permet aux fabricants de produire des produits finis plus économes en énergie et plus respectueux de l'environnement, et de réaliser des économies d'électricité considérables pour les utilisateurs en aval.3. Des équipements de pointe dans la nouvelle ère énergétiqueAvec le développement rapide d’industries telles que le photovoltaïque, l’énergie éolienne et les nouveaux véhicules énergétiques, l’acier à haute teneur en silicium a trouvé des applications nouvelles et plus larges.Moteurs d'entraînement pour véhicules à énergies nouvelles : Les véhicules à énergies nouvelles visent une autonomie accrue, ce qui exige des moteurs d'entraînement dotés d'une densité de puissance et d'un rendement extrêmement élevés. L'acier fin à haute teneur en silicium haute performance est un matériau idéal pour la fabrication de moteurs miniaturisés, légers et à haut rendement, capables d'améliorer efficacement les performances globales du véhicule.Onduleurs photovoltaïques et convertisseurs éoliens : Ces dispositifs convertissent le courant continu produit par les panneaux solaires ou le courant alternatif à fréquence variable produit par les éoliennes en courant alternatif à fréquence industrielle stable et utilisable, puis alimentent le réseau électrique. Les réacteurs et transformateurs qu'ils contiennent nécessitent également un acier à haute teneur en silicium, à faibles pertes et à haute stabilité, pour garantir un fonctionnement efficace et fiable.4. Électronique grand public haut de gamme et appareils électriques spéciauxMême les appareils électroménagers haut de gamme que nous utilisons au quotidien contiennent de l'acier à haute teneur en silicium. Par exemple :Le noyau en fer du moteur du compresseur à onduleur dans les climatiseurs haut de gamme.Le noyau de la bobine d’induction à l’intérieur d’une cuisinière à induction haute puissance.Alimentations sans interruption (ASI) et transformateurs spéciaux dans les équipements médicaux de précision. Choisissez Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., LTD., choisissez l'excellence et la fiabilitéLes performances de l'acier à haute teneur en silicium déterminent directement l'efficacité énergétique et la compétitivité du produit final. Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., Ltd. est profondément impliquée dans le secteur des aciers spéciaux depuis de nombreuses années. Nous proposons :Gamme complète de produits : Couvrant l'acier électrique de haute qualité avec différentes teneurs en silicium, épaisseurs et revêtements, répondant à diverses exigences, des transformateurs traditionnels aux nouveaux entraînements énergétiques les plus avancés.Performances magnétiques exceptionnelles : une perte de fer extrêmement faible et une intensité d'induction magnétique élevée garantissent que les indicateurs d'efficacité énergétique de base de vos produits sont à la pointe de l'industrie.Support technique professionnel : Notre équipe de scientifiques et d'ingénieurs en matériaux peut vous offrir des conseils de sélection de matériaux, une simulation d'application et des conseils de traitement, servant de support solide à votre innovation technologique.Sur la voie mondiale vers une économie bas carbone, l'acier à haute teneur en silicium prend une importance croissante. Choisir le bon partenaire pour ses matériaux, c'est opter pour un avenir performant, fiable et durable.

Acier au silicium (acier électrique)• Caractéristiques : L'acier au silicium est le matériau de base le plus traditionnel. L'ajout de silicium (généralement de 3 à 5 %) augmente la résistivité pour réduire les pertes par courants de Foucault tout en maintenant une perméabilité magnétique élevée. Laminé à froid tôles d'acier au silicium ont une orientation des grains, ce qui peut optimiser davantage le chemin du flux magnétique.• Avantages : Faible coût, résistance mécanique élevée et processus de fabrication mature, adapté aux applications à fréquence industrielle (50/60 Hz).• Inconvénients : Les pertes fer augmentent significativement aux hautes fréquences (pertes par hystérésis + pertes par courants de Foucault) et le rendement est inférieur à celui des nouveaux matériaux.• Applications :• Pouvoir transformateurs (systèmes de distribution et de transport) ;• Transformateurs industriels (équipements moyenne et basse fréquence).2. Alliage amorphe (acier amorphe)• Caractéristiques : Structure métal-verre avec arrangement atomique désordonné (comme l'alliage fer-bore-silicium), magnétisme isotrope, réduisant significativement les pertes par courants de Foucault et hystérésis. Les pertes de fer sont de 70 à 80 % inférieures à celles de l'acier au silicium.• Avantages : rendement ultra élevé (perte à vide extrêmement faible), respectueux de l'environnement et économe en énergie.• Inconvénients : fragilité mécanique élevée, traitement difficile, densité de flux magnétique de saturation relativement faible (environ 1,5 T) et coût 1,5 à 2 fois supérieur à celui de l'acier au silicium.• Applications :• Transformateurs de distribution à haut rendement (en particulier dans les scénarios d’économie d’énergie) ;• Systèmes d’énergie renouvelable (onduleurs photovoltaïques, transformateurs éoliens). 3. Ferrite•Caractéristiques : Matériau céramique (à base de MnZn/NiZn), haute résistivité (>10^6 Ω·m), supprime naturellement les courants de Foucault, mais la perméabilité magnétique varie considérablement avec la température.•Avantages : Excellentes performances haute fréquence (1 kHz - 1 MHz), petite taille, coût modéré.•Inconvénients : Faible densité de flux de saturation (

À l’ère mondiale de la promotion de l’efficacité énergétique verte, les produits de première qualité acier au silicium, avec ses faibles pertes exceptionnelles et ses propriétés magnétiques élevées, est devenu un matériau clé pour une utilisation efficace de l'énergie. Dans les dix principaux domaines, il joue un rôle irremplaçable, son application dans le secteur des véhicules à énergies nouvelles étant particulièrement brillante. Le moteur d'entraînement, principale source d'énergie des véhicules à énergies nouvelles, exige des matériaux aux performances rigoureuses. Les faibles pertes de fer de l'acier au silicium de première qualité réduisent considérablement les pertes d'énergie lors du fonctionnement du moteur à haute fréquence. Des calculs montrent qu'un moteur d'entraînement fabriqué en acier au silicium de première qualité peut augmenter le rendement de conversion énergétique d'environ 15 %. Cela signifie qu'avec la même quantité d'électricité, un véhicule peut parcourir une plus grande distance. Par exemple, dans le cas d'un véhicule 100 % électrique d'une autonomie de 500 kilomètres, un moteur d'entraînement en acier de première qualité est utilisé. acier électrique peut augmenter l'autonomie d'environ 75 kilomètres.De plus, les excellentes performances magnétiques de l'acier au silicium de première qualité assurent une répartition plus uniforme du champ magnétique du moteur, réduisant ainsi le bruit de fonctionnement et prolongeant sa durée de vie. Sur le marché actuel des véhicules à énergies nouvelles, de plus en plus concurrentiel, l'acier au silicium de première qualité aide les constructeurs automobiles à améliorer les performances de leurs véhicules, orientant ainsi l'industrie vers une économie d'énergie et un respect de l'environnement accrus. Outre les véhicules à énergies nouvelles, l'acier au silicium de première qualité affiche également d'excellentes performances dans des secteurs tels que l'électroménager, les moteurs industriels et la production d'énergie éolienne, contribuant ainsi fortement à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions de carbone dans divers secteurs. Il mérite amplement d'être salué comme le fer de lance de l'efficacité énergétique verte.

Êtes-vous constamment à la recherche de matériaux de base permettant de réduire la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité de la recherche et de la production d'équipements électriques ? Lorsque les matériaux traditionnels ne répondent plus aux exigences de performance de plus en plus strictes, acier au silicium, en particulier l'acier électrique haute performance et l'acier au silicium à grains orientés, peuvent être la clé pour surmonter vos goulots d'étranglement.Acier au silicium, également connu sous le nom de acier électrique, est un alliage magnétique doux essentiel dans les secteurs de l'énergie, de l'électronique et de l'armée. C'est également le matériau fonctionnel métallique le plus produit, représentant plus de 90 % de la production mondiale d'alliages magnétiques doux. Les principaux avantages de l'acier au silicium résident dans sa faible perte par hystérésis et sa conductivité magnétique élevée. Ainsi, les équipements électriques fabriqués avec de l'acier au silicium peuvent réduire considérablement les pertes d'énergie lors du processus de conversion et améliorer leur rendement. Qu'il s'agisse de transformateurs, de moteurs ou de divers composants électromagnétiques, l'acier au silicium peut exploiter ses propriétés magnétiques exceptionnelles pour optimiser les performances des appareils.Parmi les nombreux produits en acier au silicium, acier au silicium à grains orientés est particulièrement remarquable. Grâce à des procédés spéciaux de laminage et de recuit, l'acier au silicium à grains orientés aligne les cristaux selon une direction spécifique, optimisant ainsi considérablement ses propriétés magnétiques. Cette caractéristique unique rend l'acier au silicium à grains orientés irremplaçable dans des domaines tels que les transformateurs de puissance de grande puissance et les équipements de transport et de distribution à très haute tension. Pour la fabrication de transformateurs haute tension et de grande capacité, l'acier au silicium à grains orientés permet de réduire considérablement les pertes à vide, de diminuer les coûts d'exploitation des équipements et d'en prolonger la durée de vie.Choisir nos produits en acier au silicium, c'est opter pour la fiabilité et une haute efficacité. Nos aciers électriques et nos aciers au silicium à grains orientés sont fabriqués selon des procédés de fabrication de pointe, avec un contrôle strict à chaque étape de la production pour garantir une qualité stable et fiable. Qu'il s'agisse de spécifications standard ou d'exigences personnalisées, nous proposons des solutions professionnelles pour répondre à vos divers besoins de production. De plus, nous disposons d'un service après-vente complet qui vous accompagne tout au long du processus, de la sélection du produit au support technique.La consommation énergétique élevée et le faible rendement de vos équipements électriques vous préoccupent toujours ? Pourquoi ne pas essayer nos produits en acier au silicium et ouvrir un nouveau chapitre dans l'amélioration des performances grâce à des matériaux de pointe !

En tant que type important de acier électriqueL'acier au silicium joue un rôle essentiel dans le secteur de l'énergie. Ces dernières années, la Chine acier au silicium L'industrie a réalisé des progrès remarquables et s'est imposée comme un leader sur le marché mondial. Cet article présente trois avancées technologiques marquantes dans l'essor de l'industrie chinoise de l'acier au silicium, mettant en valeur les contributions exceptionnelles des fabricants et producteurs chinois d'acier électrique à l'innovation technologique.Première avancée technologique : développement et production de Acier au silicium à haute induction magnétiqueLes fabricants chinois d'acier électrique s'engagent activement dans la recherche, le développement et la production d'acier au silicium à haute induction magnétique afin de répondre à la demande croissante. Cet acier présente une résistance à l'induction magnétique plus élevée et des pertes fer plus faibles, réduisant ainsi efficacement les pertes d'énergie des équipements électriques. Grâce à l'adoption de techniques de production avancées et à la conception précise des alliages, Fabricants chinois d'acier électrique ont obtenu des résultats révolutionnaires, élevant les propriétés magnétiques de l'acier au silicium à de nouveaux sommets.Deuxième avancée technologique : promotion et application de l'acier au silicium amorpheL'acier au silicium amorphe, un nouveau matériau, présente des pertes par hystérésis et par fer extrêmement faibles, offrant une meilleure efficacité opérationnelle et une consommation énergétique réduite. Les producteurs chinois d'acier électrique encouragent l'utilisation de l'acier au silicium amorphe en introduisant des lignes de production et des procédés de fabrication avancés, améliorant ainsi efficacement la qualité et les performances de l'acier au silicium. L'acier au silicium amorphe est largement utilisé dans les équipements électriques tels que transformateurs, contribuant de manière significative au fonctionnement efficace du secteur énergétique chinois.Troisième avancée technologique : procédés de fabrication innovants pour Acier au silicium de faible épaisseurL'acier au silicium de faible épaisseur présente un potentiel considérable pour le secteur de l'énergie, mais son procédé de fabrication est relativement complexe et impose des exigences élevées en matière de technologie et d'équipements de production. Grâce à l'innovation et à l'amélioration constantes des procédés, les fabricants chinois d'acier au silicium ont développé avec succès des technologies de fabrication performantes pour cet acier. Ces innovations technologiques améliorent non seulement l'efficacité et la qualité de la production, mais réduisent également les coûts de production, offrant ainsi aux utilisateurs des options de produits plus compétitives.Grâce au développement et à l'innovation continus de l'industrie chinoise de l'acier au silicium, les fabricants et producteurs chinois d'acier électrique ont réalisé d'importantes avancées technologiques. La promotion et l'application de l'acier au silicium à haute induction magnétique, de l'acier au silicium amorphe et de l'acier au silicium de faible épaisseur ont fortement soutenu le développement du secteur de l'énergie et l'amélioration de l'efficacité énergétique. L'industrie chinoise de l'acier au silicium poursuivra ses efforts d'innovation et de développement technologiques, contribuant ainsi davantage à la prospérité du marché mondial de l'acier électrique.

Acier au silicium orienté, également connu sous le nom d'acier électrique ou CRGO L'acier au silicium (à grains orientés à froid) est un matériau essentiel utilisé dans la fabrication de noyaux de transformateur. Ses propriétés magnétiques uniques et l'orientation de ses grains en font un excellent outil pour une transmission de puissance efficace. Dans cet article, nous explorerons les différentes qualités d'acier au silicium orienté et leurs applications dans l'industrie des transformateurs, y compris l'ajout de la nuance M4. Nous sommes fiers de vous informer que SHUNGE possède une large gamme de nuances d'acier au silicium orienté ; veuillez nous contacter pour toute exigence spécifique.1. Catégorie M0 :L'acier au silicium orienté de qualité M0 est très apprécié pour ses caractéristiques magnétiques exceptionnelles. Avec ses faibles pertes dans le noyau et sa perméabilité magnétique élevée, il est idéal pour une utilisation dans les transformateurs de puissance à haut rendement. L'efficacité énergétique supérieure et la régulation de tension améliorée fournies par la qualité M0 contribuent à améliorer les performances dans diverses applications, allant de la distribution d'énergie industrielle aux systèmes d'énergie renouvelable.2. Niveau M1 :L'acier au silicium orienté de qualité M1 présente d'excellentes propriétés magnétiques et est couramment utilisé dans les transformateurs de moyenne à haute puissance. Il offre des pertes dans le noyau légèrement supérieures à celles du grade M0 mais reste une option très fiable et efficace. Les transformateurs utilisant de l'acier au silicium de qualité M1 desservent divers systèmes électriques, notamment des sous-stations de services publics, des bâtiments commerciaux et des installations de fabrication.3. Niveau M2 :L'acier au silicium orienté de qualité M2 est spécialement conçu pour les applications nécessitant une densité de flux magnétique plus faible. Bien qu'il présente des pertes dans le noyau plus élevées que les qualités M0 et M1, il reste adapté aux transformateurs où l'efficacité n'est pas la principale préoccupation. L'acier au silicium de qualité M2 est couramment utilisé dans les transformateurs de faible puissance, tels que ceux que l'on trouve dans les appareils électroménagers et les systèmes d'éclairage.4. Niveau M4 :L'acier au silicium orienté de qualité M4 est une nuance spécialisée qui offre des propriétés magnétiques distinctes et convient aux applications spécifiques de transformateur. Tout en offrant des avantages uniques, tels que des pertes dans le noyau plus faibles à des fréquences plus élevées, il s'adresse aux transformateurs fonctionnant dans des environnements exigeants. L'acier au silicium de qualité M4 est largement utilisé dans l'électronique de puissance, les systèmes d'énergie renouvelable et les transformateurs haute fréquence.Acier au silicium orienté, avec son orientation des grains et ses propriétés magnétiques supérieures, joue un rôle crucial pour garantir l'efficacité et la fiabilité des noyaux de transformateur. En comprenant les différentes qualités disponibles, les fabricants peuvent sélectionner le matériau le plus adapté à leurs besoins spécifiques en matière de transmission de puissance. Qu'il s'agisse des grades M0 et M1 largement utilisés, du grade spécialisé M2 ou du grade avancé M4, chacun offre des avantages et des applications uniques, contribuant au fonctionnement fluide des systèmes électriques dans le monde entier. Chez ShunGe, nous sommes fiers de proposer une large gamme de nuances d'acier au silicium orienté, y compris presque toutes les nuances disponibles. N'hésitez pas à Contactez-nous pour toute demande ou demande particulière.

Noyaux de transformateur jouent un rôle crucial dans le fonctionnement efficace des transformateurs. Ces noyaux sont généralement constitués d’un matériau appelé acier au silicium, qui possède d’excellentes propriétés magnétiques. Dans cet article, nous explorerons l'importance des noyaux de transformateur, mettrons en évidence différents types de noyaux et discuterons de leurs scénarios d'application.1. Importance des noyaux de transformateur :Les noyaux de transformateur servent de circuit magnétique qui facilite le transfert d'énergie entre les enroulements primaire et secondaire d'un transformateur. Leur fonction principale est de fournir un chemin à faible réluctance pour le flux magnétique généré par le courant alternatif, ce qui entraîne une conversion d'énergie efficace. En utilisant de l'acier au silicium de haute qualité, les noyaux du transformateur minimisent les pertes d'énergie et améliorent les performances globales.2. L’acier au silicium et ses avantages :Acier au silicium, également connu sous le nom d'acier électrique ou d'acier laminé, est le matériau préféré pour les noyaux de transformateur en raison de ses propriétés magnétiques. Il contient du silicium dans des compositions spécifiques pour réduire les pertes magnétiques causées par les courants de Foucault et l'hystérésis. L'acier au silicium offre de faibles pertes dans les noyaux, une perméabilité élevée et une excellente induction de saturation, ce qui en fait un choix idéal pour les noyaux de transformateurs.3. Types de noyaux de transformateur :E-Core :Le noyau en forme de E est l'un des noyaux de transformateur les plus couramment utilisés. Il offre une utilisation élevée de l'espace d'enroulement et permet aux enroulements primaire et secondaire de partager une structure commune. La conception E-core assure une distribution efficace du flux et minimise les champs magnétiques parasites, ce qui entraîne des performances améliorées et une réduction des pertes.Noyau C :Le Noyau C est une autre conception populaire pour les noyaux de transformateur. Il est fabriqué en enroulant des bandes d’acier au silicium en forme de noyau fermé. Les noyaux C offrent une structure compacte et légère, garantissant une efficacité énergétique élevée. Avec des entrefers soigneusement conçus et des configurations d'enroulement optimales, les noyaux C présentent de faibles pertes et d'excellentes performances magnétiques.4. Scénarios d'application :Transformateurs de distribution d'énergie :Les conceptions de transformateurs à noyau E et à noyau C trouvent de nombreuses applications dans les systèmes de distribution d'énergie. Les noyaux E sont couramment utilisés dans les transformateurs haute puissance où l'efficacité et la taille compacte sont des considérations essentielles. Les noyaux C, en revanche, conviennent aux transformateurs plus petits utilisés dans les applications résidentielles ou commerciales.Transformateurs audio :Les noyaux électroniques sont souvent utilisés dans les transformateurs audio où la qualité et la fidélité sont essentielles. Ces transformateurs assurent une transmission efficace du signal et minimisent la distorsion. Les propriétés magnétiques supérieures des noyaux en acier au silicium contribuent à améliorer les performances audio, offrant une reproduction sonore propre et précise.Systèmes d'énergie renouvelable :Les transformateurs utilisés dans les systèmes d'énergie renouvelable, tels que l'énergie solaire et éolienne, nécessitent une conversion d'énergie efficace. Les cœurs E et C peuvent être utilisés en fonction des exigences spécifiques du système. Ces noyaux permettent une transmission efficace de l’énergie, réduisant les pertes d’énergie et maximisant l’utilisation des ressources renouvelables.Les noyaux de transformateur, en acier au silicium, sont des composants essentiels qui optimisent l'efficacité et les performances des transformateurs. Qu'il s'agisse de distribution d'énergie, d'applications audio ou de systèmes d'énergie renouvelable, le choix des cœurs E ou C dépend des considérations de conception spécifiques. En tirant parti de la perméabilité magnétique élevée et des faibles pertes dans les noyaux en acier au silicium, les transformateurs peuvent offrir une fonctionnalité optimale dans divers scénarios opérationnels.

Si vous voulez savoir si acier au silicium magnétiquement dur, vous devez d'abord connaître la différence entre hmatériaux magnétiques durs et smatériaux souvent magnétiques.Matériaux magnétiques durs, également appelés matériaux magnétiques permanents, sont des matériaux qui peut maintenir un magnétisme constant une fois magnétisé.Les matériaux à aimant permanent couramment utilisés comprennent les alliages à aimant permanent alnico, les alliages à aimant permanent fer-chrome-cobalt, les aimants permanents en ferrite, les matériaux à aimant permanent aux terres rares et les composites. matériaux à aimant permanent.Matériaux magnétiques doux sont des matériaux magnétiques avec faible coercivité et haute perméabilité magnétique, faciles à magnétiser et à démagnétiser.Sa fonction principale est la conduction magnétique, la conversion et la transmission de l'énergie électromagnétique, et elle est largement utilisée dans divers équipements de conversion de puissance. Il comprend principalement des matériaux magnétiques doux en métal, des matériaux magnétiques doux en ferrite et d'autres matériaux magnétiques doux.L'acier au silicium est facile à magnétiser et est connu pour sa perméabilité magnétique élevée et sa faible perte de noyau. C’est le matériau magnétique doux le plus utilisé.

Acier au silicium est un matériau spécial, principalement composé de fer, de silicium, d'acier et d'autres éléments. Parmi eux, le silicium est l'un des principaux composants des tôles d'acier au silicium, et sa teneur est généralement comprise entre 2 % et 5 %. L'ajout de silicium peut augmenter la perméabilité magnétique et réduire la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault.En plus du silicium, l'acier au silicium contient également de grandes quantités de fer et d'acier. Le fer est le composant principal de l'acier au silicium et sa teneur est généralement supérieure à 96 %. L'acier est principalement utilisé comme matériau de renforcement de l'acier au silicium. L'ajout d'une quantité appropriée d'acier peut améliorer la dureté et la résistance, ainsi que la résistance à la corrosion et à l'usure de l'acier au silicium.L'acier au silicium contient également d'autres éléments, tels que le manganèse, le cuivre, le molybdène, etc. L'ajout de ces éléments peut améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique et augmenter la durabilité et la durée de vie.En bref, la tôle d'acier au silicium est un matériau spécial composé de plusieurs éléments. Il s’agit d’un alliage magnétique doux indispensable aux industries énergétique, électronique et militaire.

Dans l’article précédent, nous savons que l’acier au silicium peut être divisé en acier au silicium orienté et l'acier au silicium non orienté, qui ont des utilisations différentes.Alors, à quoi servent ces deux aciers au silicium similaires ? L’article d’aujourd’hui vous le dira.Utilisation d'acier au silicium orientéL'acier au silicium orienté, ou CRGO, est un matériau magnétique doux important dans le industries militaires et électroniques, principalement utilisé comme transformateurs haute fréquence, amplificateurs magnétiques haute puissance, générateurs d'impulsions, bobines de culasse générales, inductances, composants de stockage et de mémoire, commutateurs et composants de commande, blindage magnétique et transformateurs fonctionnant dans des conditions de vibration et de rayonnement. Comparé à d'autres matériaux tels que la ferrite et les matériaux amorphes, le noyau de fer peut être très petit en raison de l'induction magnétique à saturation élevée et de la perméabilité magnétique élevée de la bande mince à 3 % de Si-Fe. Puisqu'il s'agit d'une bande laminée à froid, elle présente une surface lisse, de petites différences entre les mêmes plaques, une bonne forme de plaque et de bonnes performances de traitement. Il peut être transformé en noyaux de fer de diverses formes et spécifications telles que le type CD, le type anneau et le type rectangulaire. Il dispose d'une large gamme d'applications et d'une large gamme de fréquences (50H-20KH).Utilisation d'acier au silicium non orientéAcier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les moteurs :Les moteurs Gap (pompes à eau) utilisent principalement de l'acier au silicium laminé à froid, non orienté et non revêtu. Les moteurs pour machines à souder électriques sont divisés en moteurs à courant continu et moteurs à courant alternatif. Les moteurs à courant continu peuvent utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu, et les moteurs à courant alternatif utilisent principalement de l'acier au silicium 600 non orienté revêtu.Les moteurs de compresseur d'air et de pompe pneumatique peuvent également utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu.Les micromoteurs utilisés dans les petits appareils électroménagers utilisent principalement du 470 non orienté. La plupart des moteurs utilisés dans les machines-outils CNC sont du 470. Les moteurs pour compresseurs de climatisation utilisent principalement de l'acier au silicium 600, 800, 1000 et 1300.Compresseur d'airL'acier au silicium occupe une place très importante dans la construction d'électrification. Dans un sens, la quantité de tôles d'acier au silicium utilisée dans un pays peut mesurer le degré d'électrification du pays. Par conséquent, à long terme, l’acier électrique présente de grandes perspectives de développement.Si vous avez des questions ou des exigences concernant le silicium/l'acier électrique, n'hésitez pas à Contactez-nous.