Nous prendrons en considération les deux facteurs suivants lors de la sélection de l'acier, l'un est l'usinabilité de l'acier, l'autre est le caractère vervice pendant le traitement, nous espérons que l'acier a une faible résistance et un allongement élevé, ce qui le rend facile à couper , cachet ou formulaire. Mais au service de l'acier, nous espérons qu'il a une haute résistance, de bonnes performances d'impact pour subir des conditions de service extrêmes. Pour ces deux raisons, il convient de sélectionner un acier adapté à ses propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques principales incluent Limite d'élasticité La limite d'élasticité ou le point d'élasticité d'un matériau est défini dans l'ingénierie et la science des matériaux comme la contrainte à laquelle un matériau commence à se déformer plastiquement. Avant la limite d'élasticité, le matériau se déformera élastiquement et reviendra à sa forme d'origine lorsque la contrainte appliquée sera supprimée. Une fois la limite d'élasticité dépassée, une partie de la déformation sera permanente et irréversible. Résistance à la traction La résistance à la traction est indiquée par la contrainte maximale avant la rupture de l'éprouvette. En général, il indique quand la rétreinte se produira. Élongation L'allongement, ou le pourcentage d'allongement à la rupture, est défini comme la variation de la longueur entre repères après rupture par unité de la longueur entre repères d'origine. Un allongement élevé signifie que le matériau peut supporter une grande déformation permanente avant rupture, ou une grande déformabilité. Les paramètres limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement sont mesurés par essai de traction. Énergie d'impact L'énergie d'impact, ou ténacité, est déterminée par l'énergie absorbée par l'éprouvette lors de la rupture lors de l'essai d'impact. Elle est mesurée en unités de joules. L'énergie d'impact indique la résistance du matériau à la charge d'impact. Il est testé par le test charpy V-notch. Si un soudage est nécessaire pendant le processus, nous devons tenir compte des performances de soudage de l'acier. Soudage Pour l'acier, le soudage est une fabrication consistant à combiner différentes pièces d'acier ensemble. Dans le soudage, normalement les sites de liaison fondent ensemble et refroidissent pour former un joint solide, comme le soudage à l'arc électrique, le soudage au gaz et le soudage par résistance électrique. Soudabilité La soudabilité, également appelée joignabilité, d'un matériau fait référence à son aptitude à être soudé. La plupart des aciers peuvent être soudés, mais certains sont plus faciles à souder que d'autres. Il influence grandement la qualité de la soudure et est un facteur important dans le choix du procédé de soudage à utiliser.    

Silicon steel (electrical steel) • Characteristics: Silicon steel is the most traditional core material. By adding silicon (typically 3% to 5%), the resistivity is increased to reduce eddy current losses while maintaining high magnetic permeability. Cold-rolled silicon steel sheets have grain orientation, which can further optimize the magnetic flux path. • Advantages: Low cost, high mechanical strength, and mature manufacturing process, suitable for power frequency (50/60Hz) applications. • Disadvantages: Iron losses significantly increase at high frequencies (hysteresis loss + eddy current loss), and efficiency is lower than that of new materials. • Applications: • Power transformers (distribution and transmission systems); • Industrial transformers (medium and low-frequency equipment). 2. Amorphous Alloy (Amorphous Steel) • Characteristics: Metal glass structure with disordered atomic arrangement (such as iron-boron-silicon alloy), isotropic magnetism, significantly reducing eddy current and hysteresis losses. Iron loss is 70% to 80% lower than that of silicon steel. • Advantages: Ultra-high efficiency (extremely low no-load loss), environmentally friendly and energy-saving. • Disadvantages: High mechanical brittleness, difficult processing, relatively low saturation magnetic flux density (about 1.5T), and cost is 1.5 to 2 times that of silicon steel. • Applications: • High-efficiency distribution transformers (especially in energy-saving scenarios); • Renewable energy systems (photovoltaic inverters, wind power transformers).   3. Ferrite •Characteristics: Ceramic material (MnZn/NiZn-based), high resistivity (>10^6 Ω·m), naturally suppresses eddy currents, but magnetic permeability varies significantly with temperature. •Advantages: Excellent high-frequency performance (1kHz - 1MHz), small size, moderate cost. •Disadvantages: Low saturation flux density (<0.5T), brittle, not suitable for high-power low-frequency applications. • Applications: • Switching power supplies (SMPS), RF transformers; • Consumer electronics (chargers, TVs, communication devices). 4.Nanocrystalline Materials • Characteristics: Nanoscale crystalline structure (iron-based alloys), combining high saturation flux density (over 1.2T) with low high-frequency losses and good temperature stability. • Advantages: Comprehensive performance surpasses ferrite, high-frequency losses comparable to amorphous alloys. • Disadvantages: High cost, complex mass-production processes. • Applications: • High-end high-frequency transformers (medical equipment, aerospace); • Electric vehicle charging modules.   Other Materials • Iron Powder Cores: Used in mid-frequency inductors, strong anti-saturation capability but higher losses. • Permalloy (Nickel-Iron Based): Extremely high initial permeability, used in precision instruments, but with exceptionally high cost.

CRGO (Cold Rolled Grain Oriented, acier au silicium à grains orientés laminé à froid) les noyaux sont devenus le matériau de base dans la fabrication des transformateurs En raison de leurs propriétés matérielles uniques et de leurs performances électromagnétiques, voici les principales raisons de leur large adoption :1. Faibles pertes en fer• Amélioration de l’efficacité énergétique : Acier CRGOGrâce à l'ajout de silicium (3 à 4 %) et au laminage à froid, la structure granulaire directionnelle se forme, réduisant considérablement les pertes par hystérésis et par courants de Foucault. Cela permet de réduire d'environ 30 à 50 % les pertes à vide des transformateurs et, sur une exploitation à long terme, de réaliser d'importantes économies d'énergie.• Haute résistivité : l’élément silicium augmente la résistivité de l’acier, inhibe la génération de courants de Foucault et réduit davantage la proportion d’énergie convertie en chaleur.2. Haute perméabilité magnétique• Conduction efficace du flux magnétique :L'alignement directionnel des grains dans le sens de laminage crée une structure hautement orientée, permettant au flux magnétique de se propager efficacement le long d'un chemin à faible résistance. Cela réduit le besoin en courant magnétisant et améliore le rendement énergétique des transformateurs.• Densité de flux magnétique à saturation élevée :Les grades CRGO à haute teneur en silicium (par exemple, les grades à haute perméabilité) peuvent transporter un flux magnétique plus élevé dans des volumes plus petits, ce qui permet des conceptions de transformateurs compacts tout en maintenant les performances. Ceci est essentiel pour les systèmes électriques modernes nécessitant des solutions peu encombrantes sans compromettre la capacité.3. Magnétostriction réduite• Réduction du bruit et des vibrations :La teneur en silicium optimisée et la structure granulaire de l'acier CRGO suppriment l'effet de magnétostriction (déformation du matériau due aux variations du champ magnétique). Cela réduit considérablement le bruit de fonctionnement et les vibrations mécaniques, ce qui en fait un acier idéal pour les environnements sensibles au bruit tels que les zones résidentielles, les hôpitaux ou les centres de données.• Stabilité du matériau :Une magnétostriction plus faible minimise également les contraintes structurelles à long terme sur le noyau, améliorant ainsi la durabilité et la fiabilité du transformateur dans des conditions de charge cyclique.4.Facteur d'empilement élevé• Efficacité matérielle améliorée :La surface lisse et l'épaisseur uniforme des tôles d'acier CRGO permettent un taux d'empilement supérieur à 95 % lors de l'assemblage du noyau. Cela minimise les entrefers, optimise la structure du circuit magnétique et réduit le gaspillage de matière.• Précision mécanique :La cohérence dimensionnelle élevée des tôles CRGO garantit une géométrie de noyau stable, améliorant la répétabilité de fabrication et les performances opérationnelles des transformateurs haute puissance.5. Compatibilité des processus• Compatibilité des structures laminées :L'acier CRGO est utilisé sous forme de tôles minces, avec des couches isolantes intercalaires (par exemple, des couches d'oxyde ou des revêtements organiques) pour isoler les tôles. Cela bloque les courants de Foucault et réduit les pertes d'énergie tout en préservant l'efficacité magnétique.• Stabilité mécanique :Ce matériau présente une élasticité mécanique et une résistance à la fatigue élevées, garantissant la stabilité dimensionnelle du noyau sous contrainte électromagnétique prolongée. Cette propriété prolonge la durée de vie du transformateur et réduit les besoins de maintenance, même sous des charges opérationnelles cycliques. Inconvénients et compromis :Bien que Acier CRGO Son coût et son poids sont environ 20 à 30 % supérieurs à ceux de l'acier au silicium classique. Ses avantages inégalés en termes d'efficacité énergétique, de longévité et de fiabilité le rendent indispensable dans les applications de transformateurs de puissance. Il est particulièrement essentiel pour : • Transformateurs haute tension (>11 kV) :Permet une transmission d’énergie efficace avec des pertes minimales sur des réseaux électriques étendus.• Transformateurs de distribution à haut rendement énergétique :Conforme aux réglementations mondiales en matière d'économie d'énergie en réduisant les coûts opérationnels du cycle de vie grâce à des pertes de noyau inférieures.• Systèmes exigeant une précision accrue :Offre des performances stables dans des environnements sensibles au bruit ou critiques en termes de fiabilité, tels que les centres de données, les infrastructures d'énergie renouvelable (convertisseurs solaire/éolien) et les équipements d'imagerie médicale.Résumé:Les noyaux CRGO minimisent les pertes magnétiques et optimisent l'efficacité magnétique grâce aux effets synergétiques de leur structure à grains orientés et de leur alliage de silicium. Cette technologie est non seulement conforme aux normes mondiales d'efficacité énergétique, mais constitue également un matériau fondamental pour l'évolution des architectures de réseaux intelligents et la décarbonisation. l'organisation des systèmes électriques.

Le noyau de transformateur (également appelé noyau magnétique) est le composant central du circuit magnétique d'un transformateur. Le choix des matériaux influence directement le rendement, les pertes et les scénarios d'application du transformateur. En fonction de la fréquence de fonctionnement, des besoins en énergie et des facteurs de coût, les matériaux du noyau peuvent être classés selon les types suivants : 1. Traditionnel Tôles d'acier au silicium (Alliage Fe-Si) :​​Composition:Tôles d'acier laminées à froid avec une teneur en silicium comprise entre 0,8 % et 4,8 %, généralement d'une épaisseur de 0,35 mm ou moins.Caractéristiques:Induction magnétique à saturation élevée (Bs≈1,6–1,7T), adaptée aux scénarios de haute puissance à des fréquences de puissance (50/60 Hz).Empilage laminé : des revêtements isolants sont appliqués entre les couches pour réduire les pertes par courants de Foucault. Cependant, ces pertes augmentent considérablement à hautes fréquences.Applications :Principalement utilisé dans les transformateurs de puissance et les noyaux de moteurs pour les équipements électriques basse fréquence et haute puissance. 2. Noyau de ferriteComposition:Ferrite de manganèse-zinc (MnZn) ou de nickel-zinc (NiZn), classée comme oxydes métalliques magnétiques frittés.Caractéristiques:Haute résistivité : réduit considérablement les pertes par courants de Foucault à hautes fréquences, adapté à une gamme de fréquences de 1 kHz à 1 MHz.Densité de flux à faible saturation (Bs ≈10 kHz) :Noyaux de ferrite (MnZn/NiZn) ou alliages nanocristallins. Exigences en matière de pertes​Perte de noyau la plus faible :Alliages amorphes/nanocristallins.Optimisation des pertes haute fréquence :Ferrites. Coût et processusRentabilité et maturité :​Acier au silicium.Coût initial élevé avec un retour sur investissement à long terme :Alliages amorphes/nanocristallins.

Le noyau de transformateur Le transistor est le composant principal d'un transformateur de puissance. En tant que vecteur du circuit magnétique d'induction électromagnétique, il influence directement le rendement, le volume et la stabilité opérationnelle du transformateur.En termes de matériaux, les noyaux de transformateurs modernes sont principalement fabriqués par laminage acier au silicium feuilles (avec une teneur en silicium d'environ 3 à 5 %). L'ajout de silicium peut augmenter significativement la résistivité du fer et réduire les pertes par courants de Foucault, c'est-à-dire la consommation d'énergie inutile causée par l'induction électromagnétique du courant dans le noyau de ferLes tôles d'acier au silicium sont généralement laminées en fines feuilles de 0,3 mm ou 0,23 mm. Après avoir été recouvertes d'une couche isolante en surface, elles sont empilées couche par couche afin de réduire davantage l'influence des courants de Foucault.​Sa structure se divise en deux types : à noyau et à coque. Dans le cas du noyau, les enroulements du noyau s'enroulent autour de la colonne du noyau et sont principalement utilisés dans les transformateurs de puissance. Les noyaux à coque sont enroulés autour et sont couramment utilisés dans les petits transformateurs. La conception géométrique du noyau doit être calculée avec précision pour garantir un circuit magnétique dégagé et éviter la saturation magnétique.Une conception efficace du noyau est essentielle à la conservation de l'énergie dans les transformateurs. De nos jours, l'utilisation de nouveaux matériaux, tels que les alliages cristallins ultrafins, permet d'obtenir des noyaux présentant des pertes plus faibles et une perméabilité magnétique plus élevée, contribuant ainsi à la construction de réseaux électriques verts.

L'adoption d'une structure laminée dans noyaux de transformateur Il s'agit d'une conception clé en génie électrique, qui repose sur des principes physiques et des considérations d'ingénierie profonds. Le défi des pertes par courants de FoucaultLorsqu'un courant alternatif traverse les enroulements d'un transformateur, un champ magnétique variable est généré dans le noyau. Selon la loi de l'induction électromagnétique, ce champ magnétique variable induit un courant circulaire à l'intérieur du noyau. noyau de fer, appelé « courants de Foucault ». Si un seul noyau de fer est utilisé, ces courants de Foucault entraîneront une perte importante d'énergie sous forme de chaleur, ce qui non seulement réduira l'efficacité, mais pourrait également provoquer une surchauffe du noyau de fer. Solution pour structure laminéeCette conception peut être réalisée en empilant de fines feuilles de noyaux de fer et en recouvrant chaque feuille d'une couche isolante.1. Augmenter considérablement la résistance du trajet des courants de Foucault2. Limiter la plage d'écoulement du vortex dans une seule feuille mince3. Réduisez efficacement les pertes par courants de Foucault de plus de 90 %Optimisation des matériaux et des processusLes transformateurs modernes utilisent généralement acier au silicium Feuilles d'une épaisseur de 0,23 à 0,35 mm. L'ajout de silicium améliore encore la résistivité. L'empilement suit les lignes de champ magnétique, ce qui assure non seulement la fluidité du circuit magnétique, mais minimise également l'effet des courants de Foucault. Cette conception laminée apparemment simple est en fait la meilleure solution pour équilibrer efficacité, coût et fiabilité, et reste l'une des technologies de base dans la fabrication de transformateurs à ce jour.

À l’ère mondiale de la promotion de l’efficacité énergétique verte, les produits de première qualité acier au silicium, avec ses faibles pertes exceptionnelles et ses propriétés magnétiques élevées, est devenu un matériau clé pour une utilisation efficace de l'énergie. Dans les dix principaux domaines, il joue un rôle irremplaçable, son application dans le secteur des véhicules à énergies nouvelles étant particulièrement brillante. Le moteur d'entraînement, principale source d'énergie des véhicules à énergies nouvelles, exige des matériaux aux performances rigoureuses. Les faibles pertes de fer de l'acier au silicium de première qualité réduisent considérablement les pertes d'énergie lors du fonctionnement du moteur à haute fréquence. Des calculs montrent qu'un moteur d'entraînement fabriqué en acier au silicium de première qualité peut augmenter le rendement de conversion énergétique d'environ 15 %. Cela signifie qu'avec la même quantité d'électricité, un véhicule peut parcourir une plus grande distance. Par exemple, dans le cas d'un véhicule 100 % électrique d'une autonomie de 500 kilomètres, un moteur d'entraînement en acier de première qualité est utilisé. acier électrique peut augmenter l'autonomie d'environ 75 kilomètres.De plus, les excellentes performances magnétiques de l'acier au silicium de première qualité assurent une répartition plus uniforme du champ magnétique du moteur, réduisant ainsi le bruit de fonctionnement et prolongeant sa durée de vie. Sur le marché actuel des véhicules à énergies nouvelles, de plus en plus concurrentiel, l'acier au silicium de première qualité aide les constructeurs automobiles à améliorer les performances de leurs véhicules, orientant ainsi l'industrie vers une économie d'énergie et un respect de l'environnement accrus. Outre les véhicules à énergies nouvelles, l'acier au silicium de première qualité affiche également d'excellentes performances dans des secteurs tels que l'électroménager, les moteurs industriels et la production d'énergie éolienne, contribuant ainsi fortement à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions de carbone dans divers secteurs. Il mérite amplement d'être salué comme le fer de lance de l'efficacité énergétique verte.

Les noyaux feuilletés jouent un rôle crucial dans les équipements électriques. Ils sont fabriqués en empilant de fines couches de acier au silicium Les tôles ou les feuilles de ferroalliage sont isolées les unes des autres. Leur objectif principal est de réduire les pertes par courants de Foucault et d'améliorer le rendement des équipements. Prenons l'exemple d'un transformateur. Lorsqu'un flux magnétique alternatif traverse le noyau, une force électromotrice induite est générée. Si le noyau est solide, un important courant de Foucault se forme, entraînant une perte d'énergie et un échauffement du noyau. Le noyau feuilleté divise le noyau en fines feuilles, confinant le courant de Foucault dans un circuit étroit. La force électromotrice nette du circuit est faible et la résistivité du matériau en feuille mince est élevée, ce qui réduit efficacement les pertes par courants de Foucault. De plus, les noyaux en fer feuilleté peuvent également améliorer la distribution du champ magnétique, optimiser les performances électromagnétiques des équipements, augmenter la stabilité opérationnelle et prolonger leur durée de vie.Dans un véhicule électrique moteurLes noyaux feuilletés sont tout aussi importants. Ils contribuent à réduire les pertes d'énergie, à améliorer le rendement du moteur et à lui permettre de convertir plus efficacement l'énergie électrique en énergie mécanique pendant son fonctionnement. Parallèlement, ils peuvent également réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement du moteur et améliorer les performances globales de l'équipement.Dans un moteur électrique, noyaux laminés sont tout aussi importants. Cela contribue à réduire les pertes d'énergie, à améliorer le rendement du moteur et à lui permettre de convertir plus efficacement l'énergie électrique en énergie mécanique pendant son fonctionnement. Parallèlement, cela peut également réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement du moteur et améliorer les performances globales de l'équipement.

En tant que type important de acier électriqueL'acier au silicium joue un rôle essentiel dans le secteur de l'énergie. Ces dernières années, la Chine acier au silicium L'industrie a réalisé des progrès remarquables et s'est imposée comme un leader sur le marché mondial. Cet article présente trois avancées technologiques marquantes dans l'essor de l'industrie chinoise de l'acier au silicium, mettant en valeur les contributions exceptionnelles des fabricants et producteurs chinois d'acier électrique à l'innovation technologique.Première avancée technologique : développement et production de Acier au silicium à haute induction magnétiqueLes fabricants chinois d'acier électrique s'engagent activement dans la recherche, le développement et la production d'acier au silicium à haute induction magnétique afin de répondre à la demande croissante. Cet acier présente une résistance à l'induction magnétique plus élevée et des pertes fer plus faibles, réduisant ainsi efficacement les pertes d'énergie des équipements électriques. Grâce à l'adoption de techniques de production avancées et à la conception précise des alliages, Fabricants chinois d'acier électrique ont obtenu des résultats révolutionnaires, élevant les propriétés magnétiques de l'acier au silicium à de nouveaux sommets.Deuxième avancée technologique : promotion et application de l'acier au silicium amorpheL'acier au silicium amorphe, un nouveau matériau, présente des pertes par hystérésis et par fer extrêmement faibles, offrant une meilleure efficacité opérationnelle et une consommation énergétique réduite. Les producteurs chinois d'acier électrique encouragent l'utilisation de l'acier au silicium amorphe en introduisant des lignes de production et des procédés de fabrication avancés, améliorant ainsi efficacement la qualité et les performances de l'acier au silicium. L'acier au silicium amorphe est largement utilisé dans les équipements électriques tels que transformateurs, contribuant de manière significative au fonctionnement efficace du secteur énergétique chinois.Troisième avancée technologique : procédés de fabrication innovants pour Acier au silicium de faible épaisseurL'acier au silicium de faible épaisseur présente un potentiel considérable pour le secteur de l'énergie, mais son procédé de fabrication est relativement complexe et impose des exigences élevées en matière de technologie et d'équipements de production. Grâce à l'innovation et à l'amélioration constantes des procédés, les fabricants chinois d'acier au silicium ont développé avec succès des technologies de fabrication performantes pour cet acier. Ces innovations technologiques améliorent non seulement l'efficacité et la qualité de la production, mais réduisent également les coûts de production, offrant ainsi aux utilisateurs des options de produits plus compétitives.Grâce au développement et à l'innovation continus de l'industrie chinoise de l'acier au silicium, les fabricants et producteurs chinois d'acier électrique ont réalisé d'importantes avancées technologiques. La promotion et l'application de l'acier au silicium à haute induction magnétique, de l'acier au silicium amorphe et de l'acier au silicium de faible épaisseur ont fortement soutenu le développement du secteur de l'énergie et l'amélioration de l'efficacité énergétique. L'industrie chinoise de l'acier au silicium poursuivra ses efforts d'innovation et de développement technologiques, contribuant ainsi davantage à la prospérité du marché mondial de l'acier électrique.

Acier au silicium orienté, également connu sous le nom d'acier électrique ou CRGO L'acier au silicium (à grains orientés à froid) est un matériau essentiel utilisé dans la fabrication de noyaux de transformateur. Ses propriétés magnétiques uniques et l'orientation de ses grains en font un excellent outil pour une transmission de puissance efficace. Dans cet article, nous explorerons les différentes qualités d'acier au silicium orienté et leurs applications dans l'industrie des transformateurs, y compris l'ajout de la nuance M4. Nous sommes fiers de vous informer que SHUNGE possède une large gamme de nuances d'acier au silicium orienté ; veuillez nous contacter pour toute exigence spécifique.1. Catégorie M0 :L'acier au silicium orienté de qualité M0 est très apprécié pour ses caractéristiques magnétiques exceptionnelles. Avec ses faibles pertes dans le noyau et sa perméabilité magnétique élevée, il est idéal pour une utilisation dans les transformateurs de puissance à haut rendement. L'efficacité énergétique supérieure et la régulation de tension améliorée fournies par la qualité M0 contribuent à améliorer les performances dans diverses applications, allant de la distribution d'énergie industrielle aux systèmes d'énergie renouvelable.2. Niveau M1 :L'acier au silicium orienté de qualité M1 présente d'excellentes propriétés magnétiques et est couramment utilisé dans les transformateurs de moyenne à haute puissance. Il offre des pertes dans le noyau légèrement supérieures à celles du grade M0 mais reste une option très fiable et efficace. Les transformateurs utilisant de l'acier au silicium de qualité M1 desservent divers systèmes électriques, notamment des sous-stations de services publics, des bâtiments commerciaux et des installations de fabrication.3. Niveau M2 :L'acier au silicium orienté de qualité M2 est spécialement conçu pour les applications nécessitant une densité de flux magnétique plus faible. Bien qu'il présente des pertes dans le noyau plus élevées que les qualités M0 et M1, il reste adapté aux transformateurs où l'efficacité n'est pas la principale préoccupation. L'acier au silicium de qualité M2 est couramment utilisé dans les transformateurs de faible puissance, tels que ceux que l'on trouve dans les appareils électroménagers et les systèmes d'éclairage.4. Niveau M4 :L'acier au silicium orienté de qualité M4 est une nuance spécialisée qui offre des propriétés magnétiques distinctes et convient aux applications spécifiques de transformateur. Tout en offrant des avantages uniques, tels que des pertes dans le noyau plus faibles à des fréquences plus élevées, il s'adresse aux transformateurs fonctionnant dans des environnements exigeants. L'acier au silicium de qualité M4 est largement utilisé dans l'électronique de puissance, les systèmes d'énergie renouvelable et les transformateurs haute fréquence.Acier au silicium orienté, avec son orientation des grains et ses propriétés magnétiques supérieures, joue un rôle crucial pour garantir l'efficacité et la fiabilité des noyaux de transformateur. En comprenant les différentes qualités disponibles, les fabricants peuvent sélectionner le matériau le plus adapté à leurs besoins spécifiques en matière de transmission de puissance. Qu'il s'agisse des grades M0 et M1 largement utilisés, du grade spécialisé M2 ou du grade avancé M4, chacun offre des avantages et des applications uniques, contribuant au fonctionnement fluide des systèmes électriques dans le monde entier. Chez ShunGe, nous sommes fiers de proposer une large gamme de nuances d'acier au silicium orienté, y compris presque toutes les nuances disponibles. N'hésitez pas à Contactez-nous pour toute demande ou demande particulière.

Le noyau du transformateur joue un rôle crucial dans la transmission efficace et fiable de l’énergie électrique. En tant que composant clé, il fournit un chemin à faible réluctance pour que le flux magnétique généré par l'enroulement primaire soit transféré à l'enroulement secondaire. Parmi les différents matériaux utilisés pour les noyaux de transformateurs, acier au silicium orienté, également connu sous le nom d'acier au silicium CRGO (Cold-Rolled Grain-Oriented) ou acier électrique, se distingue par ses propriétés magnétiques exceptionnelles et sa large application dans différentes puissances nominales de transformateurs.Acier au silicium CRGO : un matériau de base supérieur :Acier au silicium CRGO est spécifiquement conçu pour présenter l'orientation des grains, lui permettant de maximiser ses propriétés magnétiques lorsqu'il est soumis à un champ magnétique alternatif. Le processus de fabrication implique une technique de laminage à froid contrôlée qui aligne les grains de cristal dans l'acier dans une direction spécifique. Cette orientation des grains réduit l'apparition de domaines magnétiques et minimise les pertes par hystérésis et les pertes par courants de Foucault, faisant de l'acier au silicium CRGO le choix préféré pour noyaux de transformateur.Applications dans différentes puissances nominales :Transformateurs basse puissance :Dans les transformateurs de faible puissance, tels que ceux utilisés dans les applications résidentielles et commerciales à petite échelle, l'acier au silicium CRGO est utilisé pour améliorer l'efficacité énergétique. Les faibles pertes dans le noyau et la perméabilité magnétique élevée du matériau contribuent à réduire le gaspillage d'énergie et à améliorer la régulation de tension, garantissant ainsi des performances optimales dans les appareils électroménagers, les systèmes d'éclairage et les appareils électroniques.Transformateurs de moyenne puissance :Les transformateurs de moyenne puissance, couramment utilisés dans les environnements industriels et les réseaux de distribution d'énergie, nécessitent des matériaux de base fiables et efficaces. L'acier au silicium CRGO offre d'excellentes propriétés magnétiques à des puissances intermédiaires, permettant une transmission d'énergie améliorée et des pertes de puissance minimales. Ces transformateurs trouvent des applications dans des domaines tels que les installations de fabrication, les bâtiments commerciaux et les sous-stations de services publics.Transformateurs haute puissance :Pour les transformateurs de haute puissance, tels que ceux utilisés dans les systèmes de production et de transmission d’électricité à grande échelle, l’acier au silicium CRGO offre des performances supérieures. Grâce à son orientation avancée des grains et à ses caractéristiques magnétiques optimisées, il minimise les pertes dans le noyau et améliore l'efficacité, garantissant une transmission de puissance fiable sur de longues distances. Ces transformateurs de haute puissance sont des composants essentiels des réseaux électriques, permettant une distribution efficace de l'électricité aux villes, aux industries et aux projets d'infrastructure.  Le choix du matériau du noyau joue un rôle essentiel dans les performances et l’efficacité des transformateurs. L'acier au silicium CRGO, également connu sous le nom d'acier au silicium orienté ou d'acier électrique, s'impose comme un choix idéal pour les noyaux de transformateurs de différentes puissances. Son orientation unique des grains et ses propriétés magnétiques réduisent considérablement les pertes d'énergie, garantissant une transmission de puissance optimale. Qu'il s'agisse de transformateurs de faible, moyenne puissance ou haute puissance, l'acier au silicium CRGO démontre sa supériorité en améliorant l'efficacité et la fiabilité de la transmission et de la distribution de l'énergie électrique.

Acier au silicium orienté, communément appelé CRGO (Cold-Rolled Grain-Oriented), est un matériau en acier au silicium hautement spécialisé qui occupe une place primordiale dans la fabrication d'équipements électriques et de transformateurs. Ce matériau, qui se distingue par ses propriétés magnétiques uniques, constitue la pierre angulaire des secteurs de l’industrie électrique et de la fabrication électrique.L'acier au silicium CRGO est composé principalement de silicium et de fer, avec une teneur en silicium allant généralement de 1,5 % à 4,5 %. Grâce à un processus rigoureux de laminage à froid, les domaines magnétiques à l'intérieur CRGO sont méticuleusement alignés, ce qui entraîne une conductivité magnétique exceptionnelle dans des directions spécifiques. Cet alignement est crucial car il permet à CRGO de réduire considérablement les pertes de fer et d’améliorer considérablement l’efficacité des transformateurs, réacteurs et autres appareils électriques.La polyvalence de l’acier au silicium CRGO s’étend à une large gamme d’applications. Des transformateurs de puissance à grande échelle qui constituent l'épine dorsale des réseaux nationaux aux transformateurs intégré dans les petits appareils électroménagers, CRGO contribue de manière significative au fonctionnement stable et aux capacités d’économie d’énergie des systèmes électriques. De plus, ses applications s'étendent aux équipements de transport à haute tension, aux systèmes d'alimentation électrique pour le transport ferroviaire urbain et aux secteurs des énergies renouvelables tels que la production d'énergie éolienne et solaire.Les caractéristiques uniques de l'acier au silicium CRGO, notamment une faible perte de noyau et une perméabilité élevée, le rendent indispensable dans l'industrie électrique. Alors que l’attention mondiale portée aux économies d’énergie et à la réduction des émissions s’intensifie, la demande de Acier au silicium CRGO continue de croître. Ses applications étendues améliorent non seulement l’efficacité énergétique et la stabilité des équipements électriques, mais contribuent également à un avenir plus durable.En résumé, l’acier au silicium CRGO est un matériau aux propriétés magnétiques exceptionnelles qui joue un rôle essentiel dans l’industrie électrique. Ses diverses applications et ses contributions significatives à l’efficacité énergétique et à la durabilité en font une pierre angulaire de l’évolution continue des systèmes électriques dans le monde.