Transformer cores play a crucial role in the efficient operation of transformers. These cores are typically made of a material called silicon steel, which possesses excellent magnetic properties. In this article, we will explore the significance of transformer cores, highlight different types of cores, and discuss their application scenarios. 1. Importance of Transformer Cores: Transformer cores serve as the magnetic circuit that facilitates energy transfer between the primary and secondary windings of a transformer. Their primary function is to provide a low-reluctance path for the magnetic flux generated by the alternating current, resulting in efficient energy conversion. By utilizing high-quality silicon steel, transformer cores minimize energy losses and enhance overall performance. 2. Silicon Steel and its Benefits: Silicon steel, also known as electrical steel or laminated steel, is the preferred material for transformer cores due to its magnetic properties. It contains silicon in specific compositions to reduce magnetic losses caused by eddy currents and hysteresis. Silicon steel offers low core losses, high permeability, and excellent saturation induction, making it an ideal choice for transformer cores. 3. Types of Transformer Cores: E-Core: The E-shaped core is one of the most commonly used transformer cores. It offers high winding space utilization and allows the primary and secondary windings to share a common structure. The E-core design provides efficient flux distribution and minimizes stray magnetic fields, resulting in improved performance and reduced losses. C-Core: The C-core is another popular design for transformer cores. It is fabricated by winding silicon steel strips into a closed core shape. C-cores offer a compact and lightweight structure, ensuring high energy efficiency. With carefully designed air gaps and optimal winding configurations, C-cores exhibit low losses and excellent magnetic performance. 4. Application Scenarios: Power Distribution Transformers: Both E-core and C-core transformer designs find extensive applications in power distribution systems. E-cores are commonly employed in high-power transformers where efficiency and compact size are essential considerations. C-cores, on the other hand, are suitable for smaller transformers used in residential or commercial applications. Audio Transformers: E-cores are often utilized in audio transformers where quality and fidelity are critical. These transformers ensure effective signal transmission and minimize distortion. The superior magnetic properties of silicon steel cores contribute to improved audio performance, offering clean and accurate sound reproduction. Renewable Energy Systems: Transformers used in renewable energy systems, such as solar and wind power, require efficient energy conversion. Both E-cores and C-cores can be employed depending on the specific requirements of the system. These cores enable effective power transmission, reducing energy losses and maximizing the utilization of renewable resources. Transformer cores, made of silicon steel, are vital components that optimize the efficiency and performance of transformers. Whether in power distribution, audio applications, or renewable energy systems, the choice of E-cores or C-cores depends on the specific design considerations. By leveraging the high magnetic permeability and low core losses of silicon steel cores, transformers can deliver optimal functionality in various operational scenarios.

Le transformateur est un appareil qui convertit la tension alternative, le courant et l'impédance. Lorsque le courant alternatif circule à travers la bobine primaire, un flux magnétique alternatif est généré dans le noyau de fer (ou le noyau magnétique), provoquant l'induction d'une tension (ou d'un courant) dans la bobine secondaire. Un transformateur est constitué de un noyau de fer (ou noyau magnétique) et une bobine. Le noyau de transformateur est le circuit magnétique principal du flux magnétique couplé dans le transformateur.Principe de fonctionnement du noyau du transformateurLa fonction du noyau du transformateur est de former un circuit magnétique de flux de couplage à très faible réluctance. La réticence étant très faible, l’efficacité de fonctionnement du transformateur est grandement améliorée.D'une manière générale, les transformateurs sont divisés en fonction du matériau de couplage entre les bobines, y compris les transformateurs à noyau d'air, les transformateurs à noyau magnétique et les transformateurs à noyau de fer. Les transformateurs à noyau d'air et les transformateurs à noyau magnétique sont principalement utilisés dans les circuits électroniques haute fréquence.Parce que acier au silicium lui-même est un matériau avec une forte perméabilité magnétique, il peut produire une plus grande intensité d'induction magnétique dans la bobine sous tension, ce qui peut réduire la taille du transformateur et améliorer l'efficacité de fonctionnement du transformateur. La caractéristique de l'acier au silicium est qu'il possède l'intensité d'induction magnétique à saturation la plus élevée (supérieure à 2,0 T) parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Par conséquent, lorsqu'il est utilisé comme noyau de transformateur, il peut fonctionner à un point de fonctionnement très élevé (comme une valeur d'induction magnétique de fonctionnement de 1,5 T). Cependant, l’acier au silicium présente également la perte de fer la plus importante parmi les matériaux magnétiques doux couramment utilisés. Afin d'éviter que le noyau de fer ne chauffe en raison de pertes excessives, sa fréquence d'utilisation n'est pas élevée et il ne peut généralement fonctionner qu'en dessous de 20 KHz. Par conséquent, la fréquence des circuits électriques est généralement d’environ 50 Hz.Notre noyau de transformateur de nouvelle constructionShunge Company fournit non seulement des matières premières de première main en tôle d'acier au silicium, mais peut également personnaliser les noyaux de transformateur finis pour les clients. Si vous avez des besoins, s'il vous plaît Contactez-nous.

Le stratification du moteurLa taille du poinçon est donnée par la conception. Ce qui suit examine les facteurs qui affectent la qualité de la fabrication lorsque la conception reste inchangée.1. Perte et perméabilité magnétique de tôles d'acier au siliciumLes propriétés de perte spécifiques des tôles d'acier au silicium de différents fabricants et des différents numéros de lots d'un même fabricant ne sont pas exactement les mêmes. Bien qu’il existe des valeurs standard prescrites, elles fluctuent dans une certaine plage.Si l'amplitude de la fluctuation est relativement grande ou si le matériau de la tôle d'acier au silicium lui-même ne répond pas aux exigences, l'utilisation de telles tôles d'acier au silicium sur le moteur affectera grandement les performances du moteur, en particulier pour les moteurs moyens et gros moteurs, où la perte de fer représente 10 % de la perte.Plus la proportion est élevée, plus l’impact sur les performances est évident (principalement l’augmentation de la température et le facteur de puissance). Il s’agit d’un danger caché difficile à détecter grâce à la conception électromagnétique.2. Le moule en tôle d'acier au silicium est hors toléranceLes moules en tôle d'acier au silicium, tels que les matrices de poinçonnage et les moules de démoulage, présentent un espace entre le poinçon et la matrice qui augmente progressivement au cours de l'utilisation.Certains fabricants sont encore confrontés à la production lorsque le moule est hors tolérance, et les conséquences sont les suivantes : les bavures de poinçonnage sont considérablement augmentées.Si la bavure est importante, la perte de fer et le courant à vide augmenteront, entraînant une augmentation de la température du moteur, une diminution du facteur de puissance et une diminution du rendement.3. Isolation entre tôles d'acier au siliciumL'isolation entre les tôles d'acier au silicium peut supprimer les courants de Foucault dans le noyau de fer, réduisant ainsi la perte par courants de Foucault qui en résulte (elle est incluse dans la perte de fer). La couche isolante entre les puces est formée des trois manières suivantes :(1) Isolation inter-puces composée du film de peinture des tôles d'acier au silicium laminées à froid ;(2) Le constructeur du moteur applique une peinture isolante sur les tôles perforées sans film de peinture ;(3) Le constructeur du moteur oxyde les tôles perforées pour former une couche isolante.

Si vous voulez savoir si acier au silicium magnétiquement dur, vous devez d'abord connaître la différence entre hmatériaux magnétiques durs et smatériaux souvent magnétiques.Matériaux magnétiques durs, également appelés matériaux magnétiques permanents, sont des matériaux qui peut maintenir un magnétisme constant une fois magnétisé.Les matériaux à aimant permanent couramment utilisés comprennent les alliages à aimant permanent alnico, les alliages à aimant permanent fer-chrome-cobalt, les aimants permanents en ferrite, les matériaux à aimant permanent aux terres rares et les composites. matériaux à aimant permanent.Matériaux magnétiques doux sont des matériaux magnétiques avec faible coercivité et haute perméabilité magnétique, faciles à magnétiser et à démagnétiser.Sa fonction principale est la conduction magnétique, la conversion et la transmission de l'énergie électromagnétique, et elle est largement utilisée dans divers équipements de conversion de puissance. Il comprend principalement des matériaux magnétiques doux en métal, des matériaux magnétiques doux en ferrite et d'autres matériaux magnétiques doux.L'acier au silicium est facile à magnétiser et est connu pour sa perméabilité magnétique élevée et sa faible perte de noyau. C’est le matériau magnétique doux le plus utilisé.

Acier au silicium est un matériau spécial, principalement composé de fer, de silicium, d'acier et d'autres éléments. Parmi eux, le silicium est l'un des principaux composants des tôles d'acier au silicium, et sa teneur est généralement comprise entre 2 % et 5 %. L'ajout de silicium peut augmenter la perméabilité magnétique et réduire la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault.En plus du silicium, l'acier au silicium contient également de grandes quantités de fer et d'acier. Le fer est le composant principal de l'acier au silicium et sa teneur est généralement supérieure à 96 %. L'acier est principalement utilisé comme matériau de renforcement de l'acier au silicium. L'ajout d'une quantité appropriée d'acier peut améliorer la dureté et la résistance, ainsi que la résistance à la corrosion et à l'usure de l'acier au silicium.L'acier au silicium contient également d'autres éléments, tels que le manganèse, le cuivre, le molybdène, etc. L'ajout de ces éléments peut améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique et augmenter la durabilité et la durée de vie.En bref, la tôle d'acier au silicium est un matériau spécial composé de plusieurs éléments. Il s’agit d’un alliage magnétique doux indispensable aux industries énergétique, électronique et militaire.

Dans l’article précédent, nous savons que l’acier au silicium peut être divisé en acier au silicium orienté et l'acier au silicium non orienté, qui ont des utilisations différentes.Alors, à quoi servent ces deux aciers au silicium similaires ? L’article d’aujourd’hui vous le dira.Utilisation d'acier au silicium orientéL'acier au silicium orienté, ou CRGO, est un matériau magnétique doux important dans le industries militaires et électroniques, principalement utilisé comme transformateurs haute fréquence, amplificateurs magnétiques haute puissance, générateurs d'impulsions, bobines de culasse générales, inductances, composants de stockage et de mémoire, commutateurs et composants de commande, blindage magnétique et transformateurs fonctionnant dans des conditions de vibration et de rayonnement. Comparé à d'autres matériaux tels que la ferrite et les matériaux amorphes, le noyau de fer peut être très petit en raison de l'induction magnétique à saturation élevée et de la perméabilité magnétique élevée de la bande mince à 3 % de Si-Fe. Puisqu'il s'agit d'une bande laminée à froid, elle présente une surface lisse, de petites différences entre les mêmes plaques, une bonne forme de plaque et de bonnes performances de traitement. Il peut être transformé en noyaux de fer de diverses formes et spécifications telles que le type CD, le type anneau et le type rectangulaire. Il dispose d'une large gamme d'applications et d'une large gamme de fréquences (50H-20KH).Utilisation d'acier au silicium non orientéAcier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les moteurs :Les moteurs Gap (pompes à eau) utilisent principalement de l'acier au silicium laminé à froid, non orienté et non revêtu. Les moteurs pour machines à souder électriques sont divisés en moteurs à courant continu et moteurs à courant alternatif. Les moteurs à courant continu peuvent utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu, et les moteurs à courant alternatif utilisent principalement de l'acier au silicium 600 non orienté revêtu.Les moteurs de compresseur d'air et de pompe pneumatique peuvent également utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu.Les micromoteurs utilisés dans les petits appareils électroménagers utilisent principalement du 470 non orienté. La plupart des moteurs utilisés dans les machines-outils CNC sont du 470. Les moteurs pour compresseurs de climatisation utilisent principalement de l'acier au silicium 600, 800, 1000 et 1300.Compresseur d'airL'acier au silicium occupe une place très importante dans la construction d'électrification. Dans un sens, la quantité de tôles d'acier au silicium utilisée dans un pays peut mesurer le degré d'électrification du pays. Par conséquent, à long terme, l’acier électrique présente de grandes perspectives de développement.Si vous avez des questions ou des exigences concernant le silicium/l'acier électrique, n'hésitez pas à Contactez-nous.

Récemment, nous avons exporté dix conteneurs de acier électrique aux fabricants de transformateurs et de moteurs au Vietnam.Inspection du processus de chargement des conteneurs est la porte d'étape finale avant l'exportation. Aujourd'hui, je vais vous montrer ce que nous faisons avant d'exporter acier au silicium.Acier au silicium est également connu sous le nom d'acier électrique, acier de stratification, ou acier de transformateur, et il est largement utilisé dans les grands moteurs, relais, solénoïdes, moteurs d’appareils, éoliennes, noyaux de transformateurs, VE, etc. Plusieurs étapes sont requises avant d’exporter.1. Étiquetage.Toutes les étiquettes sont personnalisé selon la demande du client. Aucune étiquette chinoise n’est autorisée à apparaître lors de l’exportation.2. Inspection des conteneurs avant chargement.L’inspection de l’intérieur du conteneur est essentielle, les petits trous par lesquels la lumière pourrait passer doivent faire l’objet d’une attention particulière. Les pièces, les cassures et les trous peuvent potentiellement endommager le conteneur après la livraison. 3. Consolidation.Une palette en bois solide et un câble métallique sont utilisés pour maintenir et consolider la bobine. Nous choisissons Bois carré durable 10x10cm comme palette pour contenir la bobine ainsi que pour fixer et consolider davantage les 4 coins du conteneur. Une équipe de chargement professionnelle est embauchée pour garantir le chargement est strictement conforme aux exigences de la compagnie maritime. Une fois tout cela terminé, les conteneurs se dirigeront vers le port. En attente d'expédition ! Mais ce n'est pas la fin de la commande, nous suivrons de près le navire et mettrons à jour les dernières informations avec nos clients jusqu'à ce que le conteneur soit livré en toute sécurité.

Dans l'article précédent, nous savons que l'acier au silicium peut être divisé en acier au silicium orienté et en acier au silicium non orienté, qui ont des usages différents.Alors quelles sont les utilisations de ces deux similaires acier au silicium? L’article d’aujourd’hui vous le dira. Utilisation d'acier au silicium orientéL'acier au silicium orienté, ou CRGO, est un matériau magnétique doux important dans les industries militaires et électroniques, principalement utilisé comme transformateurs haute fréquence, amplificateurs magnétiques haute puissance, générateurs d'impulsions, bobines de culasse générales, inductances, composants de stockage et de mémoire, commutateurs et composants de commande, blindage magnétique et transformateurs fonctionnant dans des conditions de vibrations et de rayonnements.Comparé à d'autres matériaux tels que la ferrite et les matériaux amorphes, le noyau de fer peut être très petit en raison de l'induction magnétique à saturation élevée et de la perméabilité magnétique élevée de la bande mince à 3 % de Si-Fe.Puisqu'il s'agit d'une bande laminée à froid, elle présente une surface lisse, de petites différences entre les mêmes plaques, une bonne forme de plaque et de bonnes performances de traitement. Il peut être transformé en noyaux de fer de diverses formes et spécifications telles que le type CD, le type anneau et le type rectangulaire. Il dispose d'une large gamme d'applications et d'une large gamme de fréquences (50H-20KH).Transformateur en CRGO Utilisation d'acier au silicium non orientéL'acier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les moteurs :Moteurs d'écart (pompes à eau) utilisent principalement de l'acier au silicium laminé à froid, non orienté et non revêtu.Moteurs pour machines à souder électriques sont divisés en moteurs à courant continu et moteurs à courant alternatif. Les moteurs à courant continu peuvent utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu, et les moteurs à courant alternatif utilisent principalement de l'acier au silicium 600 non orienté revêtu.Compresseur d'air, et les moteurs de pompes pneumatiques peuvent également utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu.Les micromoteurs utilisé dans les petits appareils électroménagers utilise principalement du 470 non orienté. La plupart des moteurs utilisés dans les machines-outils CNC sont des 470. Les moteurs pour compresseurs de climatisation utilisent principalement de l'acier au silicium 600, 800, 1000 et 1300. Noyau moteur en CRNGOL'acier au silicium occupe une place très importante dans la construction d'électrification. Dans un sens, la quantité de tôles d'acier au silicium utilisée dans un pays peut mesurer le degré d'électrification du pays. Par conséquent, à long terme, l’acier électrique présente de grandes perspectives de développement.

Nous prendrons en considération les deux facteurs suivants lors de la sélection de l'acier, l'un est l'usinabilité de l'acier, l'autre est le caractère vervice pendant le traitement, nous espérons que l'acier a une faible résistance et un allongement élevé, ce qui le rend facile à couper , cachet ou formulaire. Mais au service de l'acier, nous espérons qu'il a une haute résistance, de bonnes performances d'impact pour subir des conditions de service extrêmes. Pour ces deux raisons, il convient de sélectionner un acier adapté à ses propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques principales incluent Limite d'élasticité La limite d'élasticité ou le point d'élasticité d'un matériau est défini dans l'ingénierie et la science des matériaux comme la contrainte à laquelle un matériau commence à se déformer plastiquement. Avant la limite d'élasticité, le matériau se déformera élastiquement et reviendra à sa forme d'origine lorsque la contrainte appliquée sera supprimée. Une fois la limite d'élasticité dépassée, une partie de la déformation sera permanente et irréversible. Résistance à la traction La résistance à la traction est indiquée par la contrainte maximale avant la rupture de l'éprouvette. En général, il indique quand la rétreinte se produira. Élongation L'allongement, ou le pourcentage d'allongement à la rupture, est défini comme la variation de la longueur entre repères après rupture par unité de la longueur entre repères d'origine. Un allongement élevé signifie que le matériau peut supporter une grande déformation permanente avant rupture, ou une grande déformabilité. Les paramètres limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement sont mesurés par essai de traction. Énergie d'impact L'énergie d'impact, ou ténacité, est déterminée par l'énergie absorbée par l'éprouvette lors de la rupture lors de l'essai d'impact. Elle est mesurée en unités de joules. L'énergie d'impact indique la résistance du matériau à la charge d'impact. Il est testé par le test charpy V-notch. Si un soudage est nécessaire pendant le processus, nous devons tenir compte des performances de soudage de l'acier. Soudage Pour l'acier, le soudage est une fabrication consistant à combiner différentes pièces d'acier ensemble. Dans le soudage, normalement les sites de liaison fondent ensemble et refroidissent pour former un joint solide, comme le soudage à l'arc électrique, le soudage au gaz et le soudage par résistance électrique. Soudabilité La soudabilité, également appelée joignabilité, d'un matériau fait référence à son aptitude à être soudé. La plupart des aciers peuvent être soudés, mais certains sont plus faciles à souder que d'autres. Il influence grandement la qualité de la soudure et est un facteur important dans le choix du procédé de soudage à utiliser.