Les noyaux en fer laminé jouent un rôle crucial dans divers appareils électriques, influençant significativement leurs performances et leur efficacité. Composés de fines feuilles d'acier au silicium ou d'alliage de fer, entre lesquelles est intercalée une isolation, leur conception structurelle unique confère aux noyaux en fer laminé de multiples fonctions, les rendant indispensables dans les transformateurs, moteurs, inductances et autres appareils.Réduire considérablement les pertes par courants de FoucaultBasé sur le principe de l'induction électromagnétique, l'exposition d'un noyau de fer à un champ magnétique alternatif génère une force électromotrice induite, formant des boucles fermées à l'intérieur du noyau, générant des courants de Foucault. Ces courants échauffent le noyau, entraînant des pertes d'énergie et une diminution du rendement du dispositif. En divisant le noyau de fer en plusieurs feuilles minces, les noyaux de fer laminés augmentent la résistance aux courants de Foucault. Du fait de l'extrême finesse de chaque feuille, le flux de courants de Foucault est fortement réduit sous la même force électromotrice induite. Par exemple, dans les transformateurs, l'utilisation de noyaux de fer laminés réduit efficacement les pertes par courants de Foucault, améliorant ainsi le rendement du transport d'énergie électrique. Des études indiquent que, par rapport aux noyaux de fer massifs, les noyaux de fer laminés peuvent réduire considérablement les pertes par courants de Foucault dans les transformateurs, améliorant ainsi considérablement les économies d'énergie lors du transport d'énergie. Optimiser efficacement les performances magnétiquesDes matériaux comme l'acier au silicium possèdent intrinsèquement une perméabilité magnétique élevée ; cependant, dans un champ magnétique alternatif, l'hystérésis peut entraîner des pertes d'énergie. La structure laminée adoucit le basculement des domaines magnétiques dans le noyau lors des variations de champ magnétique, réduisant ainsi les pertes par hystérésis. De plus, les couches isolantes entre chaque feuille empêchent la diffusion latérale du flux magnétique, concentrant le flux le long de l'axe du noyau, améliorant ainsi la perméabilité magnétique du circuit magnétique et renforçant les effets d'induction électromagnétique. Dans les moteurs, des performances magnétiques supérieures permettent de générer un champ magnétique plus stable et plus fort en fonctionnement, augmentant ainsi le couple de sortie et le rendement opérationnel, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et fiable. Amélioration de la capacité de dissipation de la chaleurLes interstices entre les tôles laminées forment des canaux naturels de dissipation thermique. Lorsque l'équipement génère de la chaleur en fonctionnement, celle-ci se dissipe plus efficacement à travers ces interstices, contribuant ainsi à abaisser la température du noyau et à prévenir toute dégradation des performances ou tout dommage dû à une surchauffe. Par exemple, dans les grands générateurs, l'excellente dissipation thermique des noyaux en fer laminé assure une température de fonctionnement stable pendant les périodes prolongées de forte charge, améliorant ainsi leur fiabilité et leur durée de vie. En réduisant les pertes par courants de Foucault, en optimisant les performances magnétiques et en améliorant la dissipation thermique, les noyaux de fer laminés jouent un rôle essentiel dans divers appareils électriques tels que les transformateurs, les moteurs et les inducteurs. Leur importance réside dans l'amélioration de l'efficacité, des performances et de la stabilité des équipements, ainsi que dans la réalisation des objectifs d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Grâce aux progrès technologiques constants, les matériaux et les procédés de fabrication des noyaux de fer laminés continuent d'évoluer, promettant ainsi une valeur ajoutée encore accrue dans divers domaines à l'avenir.

Transformateurs réaliser une transformation de tension par induction électromagnétique. Lorsqu'un courant alternatif (AC) circule dans l'enroulement primaire du transformateur, il génère un champ magnétique changeant. Ce champ magnétique changeant induit une tension dans l'enroulement secondaire en fonction du rapport de spires entre les enroulements primaire et secondaire. En conséquence, la tension est augmentée ou diminuée sans modifier la fréquence, permettant une transmission efficace de l'énergie électrique entre différents niveaux de tension.Un transformateur fonctionne sur le principe de l’induction électromagnétique. Il se compose de deux enroulements isolés enroulés autour d'un noyau de fer fermé. Ces enroulements, appelés enroulement primaire ou premier enroulement, et enroulement secondaire ou deuxième enroulement, ont des nombres de spires différents et sont uniquement couplés magnétiquement sans connexion électrique.Lorsque l’enroulement primaire est connecté à une source d’alimentation CA, un courant alternatif le traverse, créant un flux magnétique alternatif dans le noyau de fer. Ce flux induit des tensions, notées respectivement e1 et e2, dans les enroulements primaire et secondaire à la même fréquence.Lorsqu'une charge est connectée à l'enroulement secondaire, la tension e2 fait circuler le courant à travers la charge, permettant le transfert d'énergie électrique. Ceci accomplit la transformation de tension. Selon l'équation, l'amplitude de la tension induite dans les enroulements primaire et secondaire est proportionnelle à leur nombre de spires respectif. Étant donné que la tension induite est approximativement égale à la tension réelle des enroulements, en ayant un nombre de tours différent dans les enroulements primaire et secondaire, la conversion de tension dans un transformateur peut être obtenue.