Noyau en acier au silicium pour stator de moteur à flux axial sur mesure, destiné aux articulations de servomoteurs à couple élevé pour robotique. Quantité minimale de commande (OEM) : 10 pièces.

Aperçu technique : Noyaux de stator de micromoteurs à flux axial de précision

Shunge Steel fabrique à Foshan, dans le Guangdong (Chine), des noyaux de stator sur mesure et de haute précision pour micromoteurs à flux axial. Conçus spécifiquement pour les systèmes de mouvement miniatures à couple élevé et ultra-compacts, nos noyaux à flux axial bobinés offrent une densité de puissance exceptionnelle dans des espaces axiaux restreints où les micromoteurs cylindriques (à flux radial) classiques ne peuvent pas être installés.

Contrairement aux stators radiaux traditionnels pour micromoteurs, qui reposent sur un outillage complexe de lamination par estampage, nos noyaux de micro-stators à flux axial sont fabriqués par enroulement de précision sur ruban de bandes d'acier électrique ultra-minces (0,10 mm à 0,35 mm), suivi d'une découpe laser CNC de haute précision pour former des profils de dents et d'encoches personnalisés (par exemple, 6, 8 ou 12 encoches, ou des géométries obliques sur mesure). Ce procédé élimine les investissements coûteux dans des matrices d'estampage, permettant un prototypage rapide, des itérations de conception flexibles et une production en série très rentable pour les outils médicaux, la robotique, les dispositifs optiques et les micro-actionneurs aérospatiaux.

Principaux avantages techniques des noyaux de micromoteurs Shunge

• Enveloppe micro ultra-compacte et densité de couple élevéeLa topologie à disque plat permet au flux magnétique d'interagir sur une grande surface active parallèle à l'arbre, générant une densité de couple jusqu'à 2 fois supérieure par unité de volume par rapport aux micromoteurs cylindriques classiques.
• Aucun coût d'outillage grâce au rainurage laser CNCLes profils des rainures, le nombre de dents, la largeur des rainures et les ouvertures de montage centrales sont entièrement réalisés par découpe laser programmable. Les modifications techniques et les itérations de prototypes ne nécessitent aucun outil d'emboutissage.
• Bande d'acier ultra-mince et pertes haute fréquence réduitesDisponible en aciers électriques ultra-minces (0,10 mm, 0,15 mm, 0,20 mm et 0,35 mm), réduisant considérablement les pertes par courants de Foucault lors du fonctionnement de micromoteurs à très haute vitesse ou à haute fréquence.
• Fer à repasser à enroulement continu sans coutureFabriqué à partir d'une bande d'acier électrique enroulée en continu, éliminant les espaces d'air entre les segments, stabilisant le circuit magnétique et minimisant le couple de crantage et les vibrations acoustiques dans les instruments de précision.
• Précision dimensionnelle submillimétrique: Le contrôle laser de précision maintient les tolérances de positionnement des fentes à ±0,03 mm et les hauteurs de bavures en dessous de 0,015 mm, protégeant ainsi l'isolation délicate du micro-enroulement.

Spécifications techniques et matrice des paramètres

Scénarios d'application des micromoteurs de haute précision

Nos noyaux de stator de micromoteurs à flux axial sur mesure constituent la base magnétique idéale pour les applications de micromouvement haut de gamme :

• Dispositifs médicaux et outils chirurgicaux électriquesStators micro BLDC ultra-silencieux et à faibles vibrations pour forets chirurgicaux pour os, pièces à main dentaires, pompes à perfusion de précision et centrifugeuses de laboratoire.
• Robotique humanoïde et micro-articulations bioniques: Le format plat s'insère parfaitement à l'intérieur des doigts robotiques miniatures, des rotateurs de poignet et des actionneurs d'articulations d'exosquelettes où un couple de pointe élevé est requis dans une profondeur axiale limitée.
• Canaux optiques de précision et scanners laser: Faible couple de crantage et haute résolution angulaire pour les nacelles de caméras UAV multi-axes, les miroirs de balayage LiDAR et les plateformes de suivi optique.
• Pompes industrielles miniatures et manutention de semi-conducteursFonctionnement continu à haut rendement pour les pompes de microdosage chimique, les robots de positionnement de plaquettes sous vide et les microvannes aérospatiales.

Flux de travail de prototypage et de personnalisation de bout en bout

1. Examen des plans et des spécificationsEnvoyez-nous vos dessins CAO 2D/3D (DXF, DWG, STEP) ou les paramètres dimensionnels (diamètre extérieur, diamètre intérieur, hauteur, nombre d'encoches). Notre équipe d'ingénieurs vérifie la compatibilité magnétique et la conformité aux tolérances.
2. Bobinage de précision: Une bande d'acier électrique enroulée est bobinée sous contrôle de tension en boucle fermée pour obtenir les dimensions de disque cibles exactes et une densité d'empilement élevée.
3. rainurage laser CNC: Des lignes de découpe laser multi-axes programmables forment des ouvertures de fentes, des trous de montage et des profils de dents avec une précision ultra-nette et des bords nets.
4. Ébavurage et traitement de surface: L'ébavurage de précision élimine les bavures microscopiques sur les bords ; les noyaux peuvent subir un recuit de détente ou une imprégnation de vernis selon les besoins.
5. Vérification de la qualité et expédition rapideLes noyaux finis subissent des contrôles complets de dimensions et de circularité sur des gabarits de test avant leur emballage sécurisé pour l'exportation.

Normes rigoureuses d'assurance qualité

• Vérification de la bobine brute: Les bobines d'acier électrique brut sont testées pour leur perméabilité magnétique et leurs pertes spécifiques dans le noyau (W/kg) via des testeurs à cadre Epstein avant d'être découpées.
• Densité d'enroulement et alignement des couches: Un contrôle strict de la tension d'enroulement garantit un facteur d'empilement ≥96,5% avec une épaisseur de paroi radiale uniforme.
• Inspection dimensionnelle des fentes découpées au laser: Les projecteurs de profil optique à fort grossissement garantissent que la largeur des dents, l'ouverture de la fente et la profondeur radiale restent strictement dans les limites de ±0,03 mm.
• Vérification de la rondeur et de la planéité: Les CMM de précision et les comparateurs à cadran vérifient la rondeur du diamètre extérieur et la planéité de la face axiale (≤0,08 mm).

Protection des emballages et de la logistique à l'exportation

• Scellement de barrière VCI étanche à l'humidité: Un enrobage individuel d'inhibiteur de corrosion par vapeur protège les surfaces en acier électrique finement mises à la terre contre l'humidité marine et l'oxydation.
• Plateaux en mousse moulée sur mesureLes plateaux en mousse découpés par commande numérique absorbent les chocs et empêchent la déformation des dents de la fente et le contact avec les bords pendant le transport.
• Emballage d'exportation renforcéEmballé dans des cartons ondulés robustes ou des caisses en contreplaqué sans fumigation pour le transport aérien et maritime international.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quel est le principal avantage d'un noyau de micromoteur à flux axial par rapport à un micromoteur à flux radial ?
A : Le noyau d'un micromoteur à flux axial exploite un champ magnétique axial traversant l'entrefer parallèlement à l'arbre du rotor. Cette géométrie en forme de disque maximise la surface active génératrice de couple sur une longueur axiale remarquablement courte, offrant une densité de couple jusqu'à deux fois supérieure à celle des moteurs radiaux cylindriques, tout en réduisant considérablement le poids total du système d'entraînement.

Q2 : Devons-nous payer pour l'outillage ou les matrices d'estampage afin de fabriquer un micro-noyau personnalisé à 6 ou 12 emplacements ?
R : Non. Grâce à la découpe laser CNC de haute précision sur des noyaux enroulés, la géométrie de nos rainures et de nos dents est réalisée sans aucun frais d'outillage. Vous pouvez ainsi modifier la géométrie des rainures ou tester différents nombres de dents sans avoir à investir dans de nouveaux outils.

Q3 : Quelles options d'épaisseur d'acier électrique proposez-vous pour les micromoteurs à grande vitesse ?
A : Nous traitons régulièrement des bandes d'acier électrique ultra-minces d'une épaisseur allant de 0,10 mm, 0,15 mm et 0,20 mm jusqu'à 0,35 mm. Pour les micromoteurs à grande vitesse fonctionnant à haute fréquence électrique, l'utilisation de matériaux plus minces réduit considérablement les pertes par courants de Foucault dans le noyau et l'échauffement.

Q4 : Shunge Steel peut-il fabriquer des stators miniatures avec des alésages centraux creux ?
R : Oui. Les diamètres intérieurs peuvent être personnalisés jusqu'à Ø 8 mm ou agrandis pour s'adapter aux conceptions d'arbres creux, aux trajets de faisceaux optiques, aux bagues collectrices ou au routage interne des câbles pour les articulations robotiques.

Q5 : Quel est le délai de livraison pour les prototypes de noyaux de micromoteurs ?
R: Grâce à notre procédé de fabrication laser sans matrice, les prototypes d'ingénierie sont généralement produits, inspectés et expédiés dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables après validation du dessin CAO.