Transformateurs Les transformateurs sont des composants essentiels des systèmes électriques et électroniques modernes, et leurs performances dépendent fortement des matériaux métalliques utilisés. Les informations suivantes résument les principaux matériaux métalliques utilisés dans les transformateurs et leurs principales caractéristiques pour vous aider à les comprendre rapidement.Matériaux de base :1. Acier au silicium (acier électrique)L'acier au silicium présente une perméabilité magnétique élevée, une induction magnétique à saturation élevée et de faibles pertes (en particulier l'acier au silicium à grains orientés). Il est généralement utilisé dans les transformateurs de puissance, les transformateurs de distribution et les noyaux de moteurs (basse fréquence).2. Ferrite douce : Elle présente les caractéristiques suivantes : résistivité élevée, faibles pertes haute fréquence et faible intensité d'induction magnétique à saturation. Elle est généralement utilisée dans les transformateurs d'alimentation à découpage haute fréquence, les transformateurs d'impulsions, les amplificateurs magnétiques (haute fréquence), etc.3. Alliages amorphes et nanocristallinsIls présentent des pertes extrêmement faibles (à base de fer) et une perméabilité magnétique élevée, ce qui permet des économies d'énergie significatives. Ils sont utilisés dans les transformateurs à économie d'énergie, les transformateurs haute fréquence et les noyaux d'inductance de mode commun.4. Permalloy : Il présente une perméabilité magnétique extrêmement élevée et une faible force coercitive, mais il est relativement coûteux et est généralement utilisé dans les transformateurs de signaux faibles, les transformateurs de courant et les instruments de haute précision.Matériaux du fil :1. Cuivre : Le fil de cuivre a une excellente conductivité électrique et une bonne résistance mécanique, ce qui en fait le fil le plus couramment utilisé dans les enroulements des transformateurs.2. Aluminium : Sa conductivité électrique est inférieure à celle du cuivre, mais il est plus léger et moins cher que le fil de cuivre. Il est souvent utilisé dans certains bobinages, notamment dans les applications où le coût ou le poids sont importants.Considérations clés pour le choix des matériaux :Lors de la sélection des matériaux du transformateur, les facteurs suivants doivent être pris en compte :1. Plage de fréquences : C'est le facteur le plus critique. L'acier au silicium, grâce à sa densité de flux de saturation élevée, est le choix privilégié pour les transformateurs de puissance destinés aux applications basse fréquence, notamment industrielles (50/60 Hz). Les ferrites douces et les alliages amorphes/nanocristallins, quant à eux, excellent dans les applications haute fréquence (par exemple, de kHz à MHz), car leurs pertes sont bien inférieures à celles de l'acier au silicium.2. Rendement et pertes : Les pertes du transformateur se composent principalement de pertes dans le noyau (pertes par hystérésis et par courants de Foucault dans le noyau) et de pertes dans le cuivre (pertes résistives dans les bobines). L’utilisation de matériaux de noyau à haute perméabilité et à faibles pertes (tels que l’acier au silicium à grains orientés de haute qualité ou les alliages amorphes) et de matériaux de bobine à haute conductivité (tels que le cuivre) peut améliorer considérablement le rendement énergétique.3. Rapport coût-performance : Le permalloy offre d'excellentes performances, mais il est coûteux et généralement réservé aux équipements exigeant des exigences spécifiques. Le fil d'aluminium peut réduire le coût des transformateurs, mais sa conductivité est inférieure à celle du cuivre, nécessitant une section transversale plus importante pour obtenir une conductivité similaire.4. Environnement d'exploitation : Cela inclut des facteurs tels que la température, l'humidité et les contraintes mécaniques. Par exemple, la résistance aux courts-circuits des transformateurs en alliage amorphe nécessite une attention particulière.Résumé et tendances clés :En termes simples, l'acier au silicium et le cuivre constituent la combinaison de matériaux la plus courante et fondamentale actuellement utilisée dans la fabrication de transformateurs industriels haute fréquence et haute puissance (tels que ceux utilisés dans les réseaux électriques). En revanche, les ferrites douces dominent les applications haute fréquence et basse consommation (telles que les chargeurs de téléphones portables et les alimentations à découpage).À l’avenir, à mesure que les exigences en matière d’efficacité énergétique continueront d’augmenter, l’application d’acier au silicium haute performance (en particulier d’acier au silicium à haute induction orientée) et d’alliages amorphes dans la fabrication de transformateurs à haut rendement énergétique deviendra de plus en plus répandue, ce qui est crucial pour la construction d’un réseau électrique vert.

Dans l'article précédent, nous savons que l'acier au silicium peut être divisé en acier au silicium orienté et en acier au silicium non orienté, qui ont des usages différents.Alors quelles sont les utilisations de ces deux similaires acier au silicium? L’article d’aujourd’hui vous le dira. Utilisation d'acier au silicium orientéL'acier au silicium orienté, ou CRGO, est un matériau magnétique doux important dans les industries militaires et électroniques, principalement utilisé comme transformateurs haute fréquence, amplificateurs magnétiques haute puissance, générateurs d'impulsions, bobines de culasse générales, inductances, composants de stockage et de mémoire, commutateurs et composants de commande, blindage magnétique et transformateurs fonctionnant dans des conditions de vibrations et de rayonnements.Comparé à d'autres matériaux tels que la ferrite et les matériaux amorphes, le noyau de fer peut être très petit en raison de l'induction magnétique à saturation élevée et de la perméabilité magnétique élevée de la bande mince à 3 % de Si-Fe.Puisqu'il s'agit d'une bande laminée à froid, elle présente une surface lisse, de petites différences entre les mêmes plaques, une bonne forme de plaque et de bonnes performances de traitement. Il peut être transformé en noyaux de fer de diverses formes et spécifications telles que le type CD, le type anneau et le type rectangulaire. Il dispose d'une large gamme d'applications et d'une large gamme de fréquences (50H-20KH).Transformateur en CRGO Utilisation d'acier au silicium non orientéL'acier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les moteurs :Moteurs d'écart (pompes à eau) utilisent principalement de l'acier au silicium laminé à froid, non orienté et non revêtu.Moteurs pour machines à souder électriques sont divisés en moteurs à courant continu et moteurs à courant alternatif. Les moteurs à courant continu peuvent utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu, et les moteurs à courant alternatif utilisent principalement de l'acier au silicium 600 non orienté revêtu.Compresseur d'air, et les moteurs de pompes pneumatiques peuvent également utiliser de l'acier au silicium laminé à froid non revêtu.Les micromoteurs utilisé dans les petits appareils électroménagers utilise principalement du 470 non orienté. La plupart des moteurs utilisés dans les machines-outils CNC sont des 470. Les moteurs pour compresseurs de climatisation utilisent principalement de l'acier au silicium 600, 800, 1000 et 1300. Noyau moteur en CRNGOL'acier au silicium occupe une place très importante dans la construction d'électrification. Dans un sens, la quantité de tôles d'acier au silicium utilisée dans un pays peut mesurer le degré d'électrification du pays. Par conséquent, à long terme, l’acier électrique présente de grandes perspectives de développement.