La différence entre l'acier au silicium orienté et l'acier au silicium non orienté

Acier au silicium, également connu sous le nom acier électrique, acier de stratification ou acier de transformateur, est un type d'acier doté d'une structure organisationnelle particulière et de propriétés magnétiques.

Comme vous le savez peut-être, il existe deux formes d'acier au silicium : l'acier au silicium orienté, ou CRGO, et l'acier au silicium non orienté, ou CRNGO.

Alors, quelle est la différence entre CRGO et CRNGO ? Dans cet article, vous découvrirez leur différence.

1. Différentes propriétés

Acier au silicium orienté, également connu sous le nom CRGO, est un alliage de ferrosilicium important utilisé dans l'industrie de fabrication de transformateurs (noyaux).

L'acier au silicium non orienté, ou CRNGO, est un alliage de ferrosilicium à très faible teneur en carbone. Ses grains sont orientés de manière aléatoire dans la tôle d'acier déformée et recuite.

GAUCHE : Transformateur ; À droite : noyau du moteur

 2. Différentes caractéristiques

Le magnétisme de l'acier au silicium à grains orientés a une forte directivité, avec la valeur de perte de fer la plus faible dans le sens de laminage, la perméabilité magnétique la plus élevée et une valeur d'induction magnétique élevée sous un certain champ magnétisant. La teneur en silicium de l'acier au silicium orienté est d'environ 3 %, et l'acier doit avoir une faible teneur en inclusions d'oxydes et doit contenir une sorte d'inhibiteur.

Acier au silicium non orienté est un alliage de ferro-silicium contenant 0,8 % à 4,8 % de silicium. Il est laminé à chaud et à froid en tôles d'acier au silicium d'une épaisseur inférieure à 1 mm. L'ajout de silicium peut augmenter la résistivité et la perméabilité magnétique maximale du fer, et réduire la force coercitive, la perte du noyau et le vieillissement magnétique.

texture cristallographique entre CRGO et CRNGO/ sourcing : ScienceDerict

 3. Différents processus de production

L'acier au silicium orienté est fondu dans un convertisseur à oxygène. La billette subit un laminage à chaud, une normalisation, un laminage à froid, un recuit intermédiaire et un laminage secondaire à froid jusqu'à l'épaisseur finie, puis subit un recuit de décarburation et un recuit à haute température, et est finalement recouverte d'une couche isolante.

Acier au silicium non orienté : pré-désulfuration du fer en fusion, désulfuration secondaire par ajout de Ca0+CaF : flux ou terres rares et calcium lors du soufflage du convertisseur. L'acier en fusion bouillant est décarburé par traitement sous vide puis désulfuré davantage. Le ferrosilicium à faible teneur en titane et en zirconium est sélectionné pour l'alliage.

J'espère que cet article pourra être utile. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à Contactez-nous.